产品别名 |
除尘滤筒,除尘滤筒 |
面向地区 |
空气净化技术 |
HEPA过滤技术 |
滤筒除尘器与袋式除尘器相比有如下特点：（1）除尘效率较高。对于一般微米级的粉尘除尘效率可达99.99%，部分处理能力较强的滤筒（如Donaldson系列的Ultra-Web滤料）对于粒径0.5μm的粉尘也可达到此效率甚至更高；（2）阻力较小。对于普通粉体，滤筒除尘器阻力小于1000Pa，粘附力较强粉体，一般大阻力1500Pa左右；（3）入口浓度范围广。普通的聚酯滤筒或摺式滤筒就可以处理入口含尘浓度较高气流，进口含尘浓度可达250g/m3；（4）过滤风速范围广。不同材质的滤筒过滤风速不同。普遍袋式除尘器的过滤风速在1m/min左右，而纸质滤筒的过滤风速小0.3m/min，摺式滤筒的过滤风速大2.4m/min；（5）水洗性能。除纸质滤料外，其他的滤筒如聚酯滤筒和覆膜滤筒一般都可以用水清洗，待晾干后即可重复使用；（6）相对布局较紧凑，节约空间，便于维护。
滤筒除尘器在工业中的一些应用
在干法脱硫行业中，对国内外燃煤锅炉干法脱硫除尘工艺进行了解读，对国内应用状态及采用PSU新型滤料配合氧化钙高温脱硫工艺进行了可行性分析。介绍了滤简除尘器的运行原理、结构特点，探讨了滤筒除尘器在干法脱硫方面的性，提出了滤筒除尘器设计要点和技术参数。在工业中糊袋，板结现象很普遍。在脱硫工业中，燃煤中硫经燃烧后，生成二氧化硫，直接捕集成本较高。二氧化硫寄附于粉尘颗粒上，如果加入一定量的氢氧化钙石灰粉，经反应生成硫酸钙，附着在过滤材料上，即可达到收集效果。但是反应中生成水和焦油，极易产生糊袋、板结，使除尘效率下降，同时二氧化硫溶于水生成硫酸，硫酸具有腐蚀性，对滤料造成破坏。清灰时要把板结的物料吹下来，就要更大的喷吹压力和频率，较大的喷吹压力和频率又会加剧滤料的磨损，滤料的寿命大大下降。滤材表面黏附的焦油等粘性物质难以清除，长期使用的滤料应定期清洗。因此，在脱硫工业中就需要耐酸，耐高温，强度较大，耐磨，方便清洗的滤料。
除尘滤芯结构特点
1. 宽褶设计，间隙均匀，有效过滤面积确保通风量
2. 内外加强护网，防止滤芯吸瘪吹爆
3. 加厚镀锌冲压端盖，高强度密封胶圈粘合一体
4. 进口滤芯发泡胶粘接，确保端盖无脱落
除尘滤芯性能特点
具有耐酸碱、耐腐蚀、防爆性能强、过滤面积大、防油防水、过滤、处理风量大、强度高、拉力大、耐磨性强、过滤精度高、运行阻力小、摩擦系数低、不黏粉性能强、防潮防湿性好、可反复水洗、提高粉类物质质量产量等特点。
除尘滤芯滤筒有很多种安装方式吊式安装、卧式安装、法兰式安装（塑料盖、铝盖、铁盖）、三耳（三爪）快拆式、六耳（六爪）快拆式——粉尘过滤式除尘滤芯采用进口滤材，耐高温、耐腐蚀、，过滤精度达到百分之九十九。特点：价格低，安装方便，维护简单。
除尘滤筒构造：
除尘滤筒由经过成型加工处理的滤材，支撑骨架，上下端盖，橡胶密封圈组成。通过强力胶水将滤纸、支撑骨架，上下端盖，粘连成一个完整的产品——滤筒。除尘滤筒的核心部分是滤纸，因此，根据滤筒的应用领域、过滤对象来正确选择滤材、合理使用滤材就显得至关重要。
除尘滤筒的构造分为顶盖、金属结构、褶形滤料和底座等四有些。由这四有些构成的滤筒有圆形、扁形和锥形等。 除尘滤筒是用规划长度的滤料折叠成褶，首尾黏合成筒，筒的内外用金属结构支持，上、下用顶盖和底座固定。顶盖有固定螺栓及垫圈。
