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就高岭土当前加工方式而言，有机械粉碎和气流粉碎两种方式。而机械粉碎一般粉碎到300目-1000目左右，但其粉碎加工为机械方式，因此粉碎细粉里有铁含量增加与其他杂质，对应用纯度要求较高行业而言，有缺陷；气流粉碎由于采取物料与物料之间相互碰撞与剪切，没有粉碎介质参与，因而有效保障了物料的纯度，从而满足纯度要求较高行业的应用效率，同时气流粉碎机的粉碎细度可达5000目（细度范围可调1000目-5000目）。
陶瓷不仅对高岭土的可塑性、结合性、干燥收缩、干燥强度、烧结收缩、烧结性质、耐火度及烧后白度等有严格要求，而且涉及到化学特性，特别是铁、钛、铜、铬、锰等致色元素的存在，使烧后白度降低，产生斑点。
对高岭土的粒度要求一般是越细越好，使瓷泥具有良好的可塑性和干燥强度，但对要求快速浇铸、加快注浆速度和脱水速度的浇铸工艺，需提高配料的粒度。此外，高岭土中高岭石结晶程度的差异，也将明显影响瓷坯的工艺性能，结晶程度好，则可塑性、结合能力就低，干燥收缩小，烧结温度高，其杂质含量也减少;反之，则其可塑性就高，干燥收缩大，烧结温度较低，相应杂质含量也偏高。
炻器，即紫砂制品。烧结温度在1000—1240℃，特点是烧结后坯体透气不透水，坯体保持开放性气孔和封闭性气孔的物理结构。封闭性气孔，即颗粒（以石英为核心的团结颗粒）中的气孔和颗粒之间的气孔。紫砂器皿的双气孔结构，导致紫砂器皿具有隔热效能和保鲜（透气）功能。封闭性性气孔的形成是紫砂泥中含的有机成分（主要是钾钠钙的化合物），在一定温度下发生化学反应，释放出气体。但化学反应未尽充分，释放的气体不多，容纳在颗粒之中。如果反应充分，释放的气体就会较多，出现鼓泡和破泡现象。破泡后的地方，常温下收缩，就在坯体表面形成了“针孔”。紫砂未烧结，其中的黏土成分未充分发生化学反应，钾钠钙化合物依然较多，所以也会有土腥味，同时，坯体强度不够，受到外力容易破损。
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