混凝土搅拌站90河北搅拌机叶片

75型混凝土搅拌站质量控制措施
1、原材料的计量：粉料、水剂计量允许误差为1%，砂石料计量允许误差为2%。拌合站每年检定一次，配料称每月用标准砝码自检一次；每班开盘应对计量称进行零点校核。若发现有严重偏移时，应采用标准砝码对计量器具进行校对，尤其是水泥和外加剂称不能有严重超差。
2、试验员监督配料员录入施工配合比，录入完毕要逐一核对，并对拌合站混凝土生产实行全过程质量，要对混凝土初始坍落度进行测定，测定值应满足施工要求，配料员按试验确定的参数确定批量混凝土的用水量和搅拌时间。
3、在满足施工要求的前提下，水下灌注桩坍落度在大于220mm的砼拌合时间为40～70秒。对坍落度在140～160mm的承台混凝土拌合时间为90秒左右。对坍落度在140～180mm的砼（墩身、顶帽、涵身等部位）拌合时间为120秒。特别注意的是搅拌时间要根据坍落度的求以实测的搅拌时间为准，以上不含混凝土的坍损时间只是经验数值。
4、拌合完成后在混凝土出厂的车的坍落度要做,到施工现场后再做2次,以考察混凝土的经时损失,目的是为后续混凝土的生产提供技术参数。到达现场的混凝土要满足施工工艺的要求，若偏大时可静停一段时间（约一车间隔时间）合适后再浇筑。若坍落度偏小时可填加适量外加剂以提高混凝土的坍落度。
5、混凝土搅拌运输车在装料前应将罐内水放净，确保混凝土质量。砼在运输过程中，选择路况较好运行时间短的线路行车，保持罐体均速转动，防止混凝土离析。

骨料称量系统 ：骨料称量系统由：骨料仓、机架、称量斗、骨料输送机、传感器等组成。
1、骨料仓PL2400-3
(1)容量15m3×3
(2)落料门：6个
(3)气缸： 80×300 6台
2、称量斗
(1)容量：3600L。
(2)计量方式：累积计量
(3)传感器：2000kg×4
(4)计量精度：±2％
3、皮带输送机
(1) 皮带规格：650mm
(2) 皮带速度：1.6 m/s
4、电动滚筒：
(1)型号:50650-11KW-1.6
(2)功率：11KW
5、 料仓振动器 380V/1.1KW×2
系统说明：
骨料仓采用装载机或上料皮带机上料。骨料仓下部设有弧门给料器，该弧门依靠气缸开启和关闭，同时结合微机集中控制，在配料时，弧门开启给料，能够达到配料。称量斗下设一条水平皮带机，上吊挂四只传感器，连同皮带机、称量斗、各种骨料依次累积称量。骨料称量放料由控制系统控制，精度。皮重超重微机能自动报警，再次称量皮重自动回零。骨料配料完毕，由皮带机送入提升斗内，提升斗沿轨道上升，将骨料卸入搅拌机内。
该站整体结构简单，安装调试方便，系统配置，各物料的计量全部采用称量方式，计量和控制系统全部采用进口元件，工作可靠性高
混凝土拌和站根据工艺流程主要可分成以下几个部分：
钢结构、供料、配料系统、搅拌系统、电气控制系统、气路系统等。
1运行前的准备工作：
1．1对搅拌站的各部位进行检查，确保一切正常方可进行操作。
1．2合上控制台左侧的主令开关，接通各路电源，按下搅拌机启动按钮，启动搅拌机；按下空气压缩机启动按钮，启动空气压缩机，使气路的压力达到0．7 M P a。
1．3转动搅拌时间继电器的调节旋纽，设定好搅拌时间．
2使用及操作
2．1接通主电源，合上控制台左侧的电源开关；用钥匙将电源供应拨到开的位置：
2．2按照《配料控制仪使用说明书》设定好混凝土配方：扳动水泥选择旋钮选择相应的水泥仓．
2．3按下控制台面板上的搅拌机启动按钮启动搅拌机；按下空气压缩机启动按钮启动空气压缩机；将搅拌机提升料斗放入地坑。
2．4扳动控制台面板上的生产模式旋钮，选择好搅拌站的工作模式，该搅拌站有全自动、半自动和手动三种工作模式。
本公司承接各种混凝土拌和站、拌合站的维修及改造工程。速度快，价钱公道！
提供混凝土拌和站、混凝土拌合站、混凝土搅拌站的二次安装、升级改造、技术、培训、各种配件。
我们将以的产品低廉的价格竭诚为您服务。

产品特点：
采用三维软件分析受力和优化设计，搅拌臂的形状科学合理。材质采用铸钢，并经过特殊的热处理工艺，耐磨性好。
产品优势：
搅拌臂受力状况好，磨损小，推动物料流动性好

适用范围：
山推建友JS系列搅拌主机（0.5m3~6m3）。