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计量基准（包括国际[计量]基准和国家[计量]基准） ISO 1OO12—1<计量检测设备的质量要求》作出的定义是： 国际[计量]基准：“经国际协议承认，在国际上作为对有关量的所有其他计量基准定值依据的计量基准。”’ 国家[计量]基准：“经国家决定承认，在国内作为对有关量的所有其他计量标准定值依据的计量基准。 2.[计量]标准 ISO 1OO12—1标准将「计量]标准定义为；‘用以定义实现保持或复现单位或一个或多个已知量值，并通过比较将它们传递到其他计量器具的实物量具计量仪器标准物质或系统（例：a.1kg质量标准中；b.标准量块；c.1O0Ω标准电阻;d.韦斯顿标准电池）。” 3.我国计量法和人民共和国强制检定的工作计量器具明细目动 规定，“凡用于贸易结算安全防护医疗卫生环境监测的，均实行强制检定。”在这个明细目录中，已明确规定种计量器具列人强制检定范围。

仪器检定实现企业的测量溯源 很多的实际利益，如颜色，响度和舒适的数量是很难界定的，因为它们涉及到人的属性。其他，如粘度，易燃性，和热传导率是敏感的条件，在该条件下的测量，并可能无法跟踪这些测量的SI单位。由于这些原因，国际测量界建立了纪录片定义的标准（程序），这样的数量是如何被测量，以便提供比较商品的质量，确保满足安全和卫生要求的手段。 为了使测量数据可追踪，需要三个要素： 1.适当和公认的定义的数量应如何来衡量， 2.一个校准的测量仪器， 3.谁能够解释的标准或程序，并使用该仪器的主管人员。 调整（校准是否） 校准通常不会涉及调整的工具，所以它的内容为“真”。事实上，作为校准的一部分作出调整经常减损的仪器的可靠性，因为它们可能会破坏或削弱仪器的历史的稳定性。的调整，也可以防止被用于追溯的校准。

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当色彩出现错误时，无论是客户规格与产品输出之间出现混淆或批次之间的色彩发生变化，都会导致成本高昂的浪费和返工。
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如果校准实验室希望或需要溯源到本国以外的其他国家计量院，应当选择直接参与或通过区域组织积极参与国际计量局（BIPM）活动的国家计量院。 注 ：不间断的仪器检定或比较链，可以通过不同的、能证明溯源性的实验室经过若干步骤来实现。 某些校准目前尚不能严格按照 SI 单位进行，这种情况下，校准应通过建立对适当测量标准的溯源来提供测量的可信度，例如： ——使用有能力的供应者提供的有证标准物质来对某种材料给出可靠的物理或化学特性； ——使用规定的方法和/或被有关各方接受并且描述清晰的协议标准。可能时，要求参加适当的实验室间比对计划。 检测 对检测实验室， 中给出的要求适用于测量设备和具有测量功能的检测设备，除非已经证实校准带来的贡献对检测结果总的不确定度几乎没有影响。这种情况下，实验室应确保所用设备能够提供所需的测量不确定度。 注：对 的遵循程度应当取决于校准的不确定度对总的不确定度的相对贡献。如果校准是主导因素，则应当严格遵循该要求。 测量无法溯源到 SI 单位或与之无关时，与对校准实验室的要求一样，要求测量能够溯源到诸如有证标准物质、约定的方法和/或协议标准。

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压力变送器附加装置事项：
1、为了压力变送器不受被测介质侵蚀或粘度太大、结晶的影响，应加装隔离装置；
2、为了压力变送器不受被测介质的急剧变化或脉动压力的影响，加装缓冲器。尤其在压力剧增和压力陡降，容易使压力压力变送器损坏报废，甚至管子崩裂，发生泄漏现象；
3、为了压力变送器不受振动的影响，压力压力变送器应加装减振装置及固定装置；
4、为了压力变送器不受被测介质高温的影响，应加装充满液体的弯管装置；
5、的特殊压力变送器，严禁他用，也严禁在没有特殊可靠的装置上进行测量，更严禁用一般的压力表作特殊介质的压力测量；
6、对于新购置的压力检测压力变送器，在安装使用之前，一定要进行计量检定，以防压力压力变送器运输途中震动、损坏或其它因素破坏准确度。

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液相色谱仪：
1、HPLC的日常操作条件。
工作温度10～30℃；相对湿度是恒温、恒湿，远离高电干扰、高振动设备。
2、泵的保养。
使用流动相尽量要清洁；进液处的沙芯过滤头要经常清洗；流动相交换时要防止沉淀；避免泵内堵塞或有气泡。
3、进样器的保养。
每次分析结束后，要反复冲洗进样口，防止样品的交叉污染。
4、柱的保养。
柱子在任何情况下不能碰撞、弯曲或强烈震动;当柱子和色谱仪连接时，阀件或管路一定要清洗干净；要注意流动相的脱气；避免使用高粘度的溶剂作为流动相；进样样品要提纯;严格控制进样量；每天分析工作结束后，要清洗进样阀中残留的样品；每天分析测束后，都要用适当的溶剂来清洗柱；若分析柱长期不使用，应用适当保存并封闭。
5、检测器的保养。
紫外灯的保养要在分析前、柱平衡得差不多时，打开检测器;在分析完成后，马上关闭检测器。同时样品池要保养。
在液相色谱使用过程中故障排出时要遵守以下原则：一次只改变一个因素，从而确定假定因素与问题之间的；如果通过更换组件来排查故障时要注意将拆下的完好组件装回原位，从而避免浪费；养成良好的记录习惯，一个良好的记录是成功地进行故障排除的关键。