工作压力2.5mpa工作电压DC24V工作电流1A驱动方式电磁充装量充满
新瓶充装 l 气瓶检查，气瓶钢印是否在有效使用范围内，将钢瓶倒置，从钢瓶口插入气管至瓶底，用0.4-0.5MPa氮气吹扫气瓶2分钟。 l 先将虹吸管装在瓶头阀，然后将瓶阀按要求装上气瓶并紧固（有瓶阀护套的，先将护套支座装上）。 l 根据瓶阀规格将充装接头装上，用集装格氮气对气瓶充压2.5-3.0MPa，以检漏液对瓶颈，气瓶阀各接口进行检漏。检漏正常，释放气瓶内的氮气，移至充装区域待充。 l 每天充装前用砝码检查校正电子秤，看是否在精度范围内。如有异常，排除故障后才能用于充装称重。 l 气瓶在上电子秤前先将气瓶喷射口用堵头堵住。 l 将处理好的气瓶移上电子秤进行称重，并做好记录。 l 原料桶称重，测压(压力不足的需用氮气补压，然后再称重)，并做好新领用原料桶重量，补压氮气重量的记录。与充装系统做好充装连接。
若经过纯化器后的二氧化碳纯度、含水量不符合要求，禁止充装。按纯化装置的再生操作规程进行再生，待纯化器再生后，再次取样分析，纯度、含水量达到要求才能进行充装。 四. 二氧化碳灭火剂的充装 1.开启所有电子秤，并用标准砝码对每台电子秤进行校对，并做好记录，《电子秤校验记录》。 2.将经干燥处理过后保压的钢瓶置于电子秤上，正确连接好充装系统与钢瓶适配器。 3.打开钢瓶适配器及充装系统放空阀，对钢瓶卸压。 4.关闭充装系统放空阀，
阀，打开真空泵对钢瓶进行抽真空处理，抽真空至5kpa以下。 5. 关闭真空阀。开启充装系统二氧化碳气相阀，充装0.5～0.7kg二氧化碳，对钢瓶进行清洗放空，重复一次。 6.卸下充装接头及适配器，对钢瓶及阀门称重。 7.将电子秤置零，设置充装上限报警值。 8.启动二氧化碳液体泵，打开充装液体阀门，适当开启回流阀，对钢瓶进行充装。 9.当二氧化碳充装至设置值，迅速关闭充装阀，关闭二氧化碳液体泵。 10.钢瓶卸下充装排头，并作好记录，《二氧化碳灭火剂充装记录》。
氧化碳灭火剂例行检验 1.1完成充装后用检漏液对所充气瓶的瓶颈处进行初检。 1.2通过复秤对所充气瓶的充装量进行瓶瓶复检。 1.3外观检查无缺陷。 1.4按检验规则每批次抽取20%或不少于5只瓶组（取较大者）对所充气瓶进行二氧化碳灭火剂的质量抽样检验。 1.5纯度分析，以热导色谱仪作为检测仪器，采用面积归一法进行定量，要求纯度≥99.5%。 1.6含水量分析，以水份仪作为检测仪器，要求含水量≤20ppm（V/V）。为确保产品的一致性，产品的水分含量应以送检样品为基准，不得大于送检样品的含水量。 1.7对整批次产品进行气密性检查，采用水池浸泡检漏。 1.8经检验分析合格后的产品，根据要求填写二氧化碳灭火剂合格证上的基本信息。 1.9按部位粘贴合格证，整理各工序的原始记录资料归档，成品入库。 1.10按检验规程：如有1瓶某项质量指标不符合要求，再按抽检比例分析，仍有不符合要求的，则实行瓶检或视为整批次不合格。不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。 2.二氧化碳灭火剂确认检验 二氧化碳灭火剂的确认检验项目为：纯度≥99.5%
根据《气瓶安全技术规程》—2021中规定，七氟丙烷灭火系统为每3年进行一检测，科技七氟丙烷钢瓶已经到三年一检测的期限找到消防。 以生产加工的模式经营载板，电路板，线路板，多层板， ，厚铜板，PCB加工方式为其他，加工工艺为其他电子加工工艺，服务领域为电子、航空航天、通信、数码家电。大家都知道七氟丙烷钢瓶是每3年要进行1次检测，如果灭火剂喷放或泄露就及时联系检测充装单位进行重新充气，否则对防护区造成影响。除此之外，如果发现渗漏掉压腐蚀等情况任何时间都得尽快进行检测充气，以确保七氟丙烷灭火系统运转正常，不然发生火灾损失是不可估量的。 项目是群策科技的配电房、机房等防护区内的七氟丙烷检测充装，念海消防使用搬运工具，避免损伤钢瓶和造成人员的伤害，同时在七氟丙烷检测充装完成后对系统进行了调试测试，确保灭火系统正常运行，保障客户的防护区消防安全。
出具气瓶检测报告与气瓶报废处理 消防气瓶检测后填写气瓶定期检验与评定报告、定期检验合格气瓶一览表、灭火剂充装记录表、质量***书，并填写检验记录，建立 优势：施工人员为自建团队，团队管理规范，上岗前均进行正规训练，能够管控施工中出现的小细节； 消防气瓶均采用木托盘成组捆扎打包，的消防钢瓶推车运输，搬运规范、安全。保持消防气瓶瓶头阀保护罩完好，防止搬运、卸货过程中发生勿喷事故。 消防气瓶检测完成后，消防会出具相应的消防气瓶定期检测报告、定期检验合格消防气瓶一览表、灭火剂充装记录表、质量***书，过程透明化，客户更放心
