山西省打桩施工队-承接楼房桩

河北打桩施工队，钻孔灌注桩是通过机械在地基中钻进形成桩孔，在孔内放置钢筋笼、灌注混凝土形成的桩体。钻孔灌注桩施工过程中的主要注意事项有：
（1）现场人员佩戴好各类安全防护用品，特种作业人员应持证上岗。
（2）施工前对机械设备进行检查、维修、保养。施工所用电缆线认真检查，确认安全后方可使用。
（3）混凝土灌注、吊车升降有专人指挥，所有带电设备移动前须切断电源，严禁违章操作及无证上岗。
（4）电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路设有漏电开关。
（5）现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。
（6）作业现场采用封闭式管理，孔口及泥浆池周围设围栏和警示标志，严格禁止无关人员进入现场。
（7）安装钻孔机前，应掌握勘探资料，并确认地质条件符合该钻机的要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合要求。
（8）安装钻孔机时，钻机钻架基础应夯实、整平。轮胎式钻机的钻架下应铺设枕木，垫起轮胎，钻机垫起后应保持整机处于水平位置。
（9）钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣以及其他不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻。
（10）钻进过程中要始终保持护筒内水位护筒底部50cm以上，防止塌孔。
（11）钻机在作业中，应设专人指挥，并由专人操作，其他人不得随意登机；操作人员在当班中，不得擅自离岗。
（12）钻机停钻，将钻头提出孔外，置于钻架上，严禁将钻头停留孔内过久。
（13）在高压线或营业线附近施工，应有防触电和防设备倾覆措施。
（14）钻机的移位和拆卸，应按照说明书规定进行，确保钻杆等各部分活动部件固定牢固后进行，在转移和拆运过程中，应防止碰撞机架。
（15）夜间施工时，要有足够的照明，作业地点位于道路旁或人员活动频繁区域时，白天悬挂明显标志，夜间悬挂标志灯。
（16）作业后，应对钻机进行清洗和润滑，并应将主要部位遮盖妥当。
（17）当有六级及六级以上大风、大雾、雨雪天气时应停止钻孔作业。

打桩施工队，桩基础施工测量质量控制
（1）建筑物定位矩形网点需要埋设直径8cm，长35cm的大木桩，桩位既要便于作业，又要便于保存，并在木桩上钉小铁钉作为中心标志，对木桩要用水泥加固保护，在施工中要注意保护，使用前应进行检查。对于大型或较复杂、工期较长的工程应埋设顶部为10cm×10cm，底部为12cm×12cm，长80cm的水泥桩作为长期控制点。
（2）加强检查工作，包括桩位测量放线图的所有计算数据。经第二个人进行的检查，确认无误后才能到现场测设。在建筑物定位测量成果经检查满足要求后，才能测设建筑物桩位轴线进行建筑物的定位测量。



打桩施工队，承台桩位测设质量控制
建筑物承台桩位的测设是以桩位轴线的引桩为基础进行测设的，桩基础设计根据地上建筑物的需要分群桩和单排桩。测设时，可根据设计所给定的承台桩位与轴线的相互关系，选用直角坐标法、线交会法、极坐标法等进行测设。对复杂建筑物承台桩位的测设，往往设计所提供的数据不能直接利用，而需经换算后才能进行测设。在承台桩位测设后，应打入小木桩作为桩位标志，并撒上白灰，便于桩基础施工。
在承台桩位测设后，应及时检测，对本承台桩位间的实量距离与设计长度之差不应大于±2cm，对相邻承台桩位间的实量距离与设计长度之差不应大于±3cm。在桩点位经检测满足设计要求后，才能移交给桩基础施工单位进行桩基础施工。


打桩施工队，修改桩型或沉桩参数法
（1）改变桩型。如预制方桩改为预应力管桩等。
（2）改变桩入土深度。例如预制桩在贯入过程中遇到较厚的密实粉砂或粉土层，出现桩下沉困难，甚至发生断桩事故，此时可采用缩短桩长，增加桩数量，取密实的粉砂层（膨胀土层）作为持力层。
（3）改变桩位。如沉桩中遇到坚硬的、不大的地下障碍物，使桩产生倾斜，甚至断裂时，可采用改变桩位重新沉桩。
（4）变沉桩设备。当桩沉入深度达不到设计要求时，可采用大吨位桩架，采用重锤低击法沉桩。


打桩施工队，防触电措施
（1）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除由持证电工操作。
（2）用电设备严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电分闸，严禁一闸多用。
（3）孔上电缆架空2m以上，严格拖地埋压土中，孔内电缆、电线采用护套等防磨损、防潮、防断保护措施。
（4）孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全电压。孔内操作工应戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。


打桩施工队，桩基浇筑混凝土注意事项
在进行桩基混凝土浇筑时，确保工程质量与安全的关键在于遵循一系列注意事项。以下是一些重要的指导原则：
‌1、合理设计桩基混凝土‌：在设计阶段，需根据工程要求和土壤条件确定桩基的类型、尺寸和布置，并考虑外力因素如地震、风荷载等，采取相应的增强措施‌1。
‌2、选择合适的施工工艺‌：施工前应对桩基位置进行标定，并进行土壤勘察，合理安排桩基的施工顺序，确保桩身的均匀受力‌1。
3、‌砼配合比的选择‌：根据工程要求和材料性能选择合适的配合比，考虑混凝土的坍落度、强度和耐久性等指标‌1。
‌4、材料选择‌：使用的水泥、骨料和砂浆，确保水泥具有良好的水化性能和抗压强度，骨料应选用强度高、质量好的石料‌1。
5、‌搅拌设备的选择‌：使用技术、性能可靠的搅拌设备，如混凝土搅拌车或搅拌站，确保混凝土的搅拌均匀‌1。
6、‌浇筑与振捣‌：控制浇筑速度和高度，均匀进行振捣，确保混凝土密实，减少气孔和空洞的产生‌1。
‌7、后期养护‌：浇筑完成后进行适当的养护措施，控制温度和湿度，避免混凝土过早干燥和龟裂‌1。
8、‌质量检验‌：进行混凝土强度、坍落度、密实度和骨料质量等指标的检验，确保施工质量‌1。
9、‌混凝土的质量要求‌：混凝土的配合比、搅拌时间、浇筑速度等要求都要符合国家标准‌2。
10、‌模板的制作‌：桩模板应制作精细，确保尺寸精度和平整度、垂直度等要求符合标准‌2。
11、‌钢筋的质量要求‌：钢筋的尺寸要准确，加工要求要符合规范‌2。
‌12、桩的定位‌：桩的定位要准确，不能偏离设计位置‌2。
通过遵循这些注意事项，可以有效桩基混凝土的施工质量和工程安全。