黔南高铝砖多少钱一块高铝质耐火砖售价

高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95%,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。

中国生产实践证明，高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。

20世纪20～30年代，英国、美国对印度及本国的硅线石族原料进行了研究。制成的砖根据加入的粘土数量的不同，Al2O3含量在42％～60％之间。美国将用一水铝石制造的砖称为高铝砖。这种砖主要用于锅炉及陶瓷工业方面。尽管高铝砖具有优良的使用性能，但它们的价格高，使用受到限制。

性能
高铝砖随原料中Al2O3含量的不同，技术性能亦不同(表2)。对有特殊要求的热工设备，在相应的Al2O3含量条件下，可改变工艺，制造出符合性能要求的制品，例如高炉操作受到炉内高温、高压、碱蒸气及还原气氛的侵袭，又有炉料的摩擦及渣的腐蚀，高炉高铝砖具有高致密度，低透气性及低Fe2O3含量的特点；热风炉高铝砖要求优良的蠕变性；电炉顶高铝砖需要高耐火度、好的抗热震性。

高铝砖的矿物组成根据所使用的铝矾土所定，熟料的矿物组成一般是莫来石、刚玉和玻璃相。莫来石理论组成为Al2O371．8％，SiO228．2％，其熔融分解温度为1840℃。具有针状结晶，呈网络交叉结构，高温状态表现出较好的强度。刚玉以α-Al2O3形态存在，熔点为2050℃，硬度为莫氏9级，呈粒、柱状晶体，有良好的化学稳定性，对酸、碱性炉渣都有一定的抵抗能力。

用途
高铝砖是在粘土砖的基础上，改变了Al2O3／SiO2比，提高了Al2O3含量，因而耐火度及高温机械强度都优于粘土砖，化学性质亦趋中性。可以这样认为，各种热工设备原用粘土砖的部位都可以由高铝砖取代，同时也可取代某些部位的硅砖。高炉、热风炉、电炉顶、盛钢桶、水泥窑、玻璃窑及化学工业用窑炉，使用高铝砖后提高了作业温度，延长了寿命，所以高铝砖已广泛用于各种热工设备。

高铝砖在平炉的水套上使用，寿命由硅砖的150炉次提高到301炉次以上。在电炉盖上使用，寿命高达107～173炉次，比硅砖炉盖提高2～5倍。高铝塞头与水口砖代替粘土塞头水口砖后，克服了浇注沸腾钢时经常发生的漏钢现象。

高铝砖主要由铝土矿熟料等材料制成，经高温混合、成型、干燥、烧结。高铝砖的氧化铝含量因比例而异。一般含量稳定在48%-80%，高氧化铝含量可达90%，耐火温度可达到1770℃。
高铝砖通常三个级别：
高铝砖：AL2O3含量大于75%；
二级高铝砖：AL2O3含量65%~70%；
三级高铝砖：AL2O3含量55%~60%；