厚度0.23mm刻痕硅钢牌号23RK085新价格

直驱风力发电机用无取向硅钢开发
背景：
与双馈发电机相比，直驱永磁风力发电机具备率、高可靠性、并网友好等优势，获得市场度。因发电机自身磁极对数高，转速较低，中低风速条件运行频率通常＜20Hz；普通硅钢产品注重工频50-60Hz性能，与应用场景存在些许“错位”。
方案：
宝钢与用户合作，开发适用于低频环境的65WH600牌号，通过技术改进，优化产品在10Hz条件下的铁损性能，使其与直驱发电机工作频率高度匹配。
结论：
宝钢65WH600产品，较国标65W600产品，其低频P15/10铁损下降约25%，同时提升了磁极化强度，可有效提升直驱风力发电机在中低风速条件下的发电效率。

驱动电机功率密度提升
高功率密度驱动电机既能实现轻量化，又能节省汽车安装空间。电机的高功率密度可通过高速化、高转矩密度实现，对使用的硅钢材料提出了更高的要求。
方案：
在原设计电机的基础上，选用高磁感、中高频低铁损、高强度的硅钢片，可以有效地提高电机的转速、效率和有效比功率等。
结论：
乘用车电机
采用B27AHV1300M替代B35AV1900材料，电机高转速由9000rpm提高到12800rpm，试制电机的率达到96.7%，有效比功率达3.6KW/kg，提高幅度达16%。
商用车电机
采用B27AV1400替代B35AV1900材料，电机转速提高了一倍，试制电机的率达到97.1%，有效比功率达3.2KW/kg，提高幅度达80%。

取向硅钢比总损耗(铁损)：
比总损耗是指磁极化强度按正弦变化，其峰值和频率为特定值时，单位质量材料所吸收的总功率，比总损耗用符号 P (Jm/f)表示，单位为 W/kg（或 W/lb）。
例：P1.7/50表示在磁极化强度在 1.7T、频率在 50Hz 下测得的单位 kg（或 lb）试样的比总损耗；P1.7/60表示在磁极化强度在 1.7T、频率在 60Hz 下测得的单位 kg。

取向硅钢比视在功率：
对于设定的磁极化强度和频率值，磁化单位质量的铁芯所消耗的交流电源总功率为比视在功率，其符号为 Ss，单位为 VA/kg。
例：Ss1.7/50表示磁极化强度在 1.7T、频率在 50Hz 下测得的单位 kg 试样的比视在功率。

取向硅钢A 计权磁致伸缩速度水平 ：
当磁极化强度随时间按正弦规律变化，其峰值为某一标定值，变化频率为某一标定频率时，单位长度电工钢片（带）沿磁化方向上发生磁致伸缩所引起的表面振动声压水平为 A 计权磁致伸缩速度水平。

取向硅钢层间电阻：
产品叠片间，即上、下两个表面的绝缘电阻，称为层间电阻，其符号为 RA，理论上是表面绝缘电阻的 2 倍，单位为Ω·

取向硅钢分类：
标准Q/BQB 485－2022的材料的等级是根据磁极化强度在1.7T、频率在50Hz下的大比总损耗名义值P1.7/50(W/kg)、材料公称厚度进行牌号分类，并按产品特性和特殊用途，细分为普通型、高磁极化强度型、磁畴细化型、
耐热磁畴细化型、低噪声型、配电变压器型、特高压变压器型、无涂层型八类。

取向硅钢牌号释义：
示例 1：B23G110 表示公称厚度为 0.23mm 的普通型取向电工钢，牌号比总损耗名义值的值 P1.7/50不大于 1.1W/kg；
示例 2：B30P105 表示公称厚度为 0.30mm 的高磁极化强度型取向电工钢，牌号比总损耗名义值的值P1.7/50不大于 1.05W/kg；
示例 3：B27R090 表示公称厚度为 0.27mm 的磁畴细化型取向电工钢，牌号比总损耗名义值的值 P1.7/50 不大于 0.90W/kg；
示例 4：B23HS080 表示公称厚度为 0.23mm 的耐热刻痕磁畴细化型取向电工钢，牌号比总损耗名义值的值 P1.7/50不大于 0.80W/kg；
示例 5：B23RD080 表示公称厚度为 0.23mm 的配电变压器磁畴细化型取向电工钢，牌号比总损耗名义值的值 P1.7/50不大于 0.80W/kg；
示例 7：B27RT090 表示公称厚度为 0.27mm 的特高压变压器磁畴细化型取向电工钢，牌号比总损耗名义值的值 P1.7/50不大于 0.90W/kg；
示例 7：B27P100-LM 表示公称厚度为 0.27mm 的高磁极化强度型低噪声系列取向电工钢，牌号比总损耗名义值的值 P1.7/50不大于 1.00W/kg
示例 8：B27G140-NC 表示公称厚度为 0.27mm 的普通型无涂层系列取向电工钢，牌号比总损耗名义值的值 P1.7/50不大于 1.40W/kg。
牌号中字母表示意思：
LM：低噪声系列
NC：无涂层系列
T：特高压变压器型
D：配电变压器型
G、Q：普通型
P、QG：高磁极化强度型
R、RK：磁畴细化型
HS：耐热刻痕磁畴细化型
（注：普通型 Q、高磁极化强度型 QG、磁畴细化型 RK 产品牌号可以使用至 2025 年底

表面条件：
产品表面应光滑清洁，无油脂，无锈渍，无影响使用的缺陷。产品表面允许存在不影响材料正常使用的基板缺陷、底层缺陷、绝缘涂层缺陷，如轻微划痕、辊印、色差、露晶、色斑、小白点、小气泡、裂纹等缺陷。产品表面的绝缘涂层应附着良好，涂层应均匀，以在合理剪切操作中和在制造方推荐的消除应力退火条件下退火时不脱落，产品带焊缝或带缺陷交货时，需插入空白纸。必要时，相关空白纸的标记形式应由供需双方协商并在合同中注明。
注：如果在协议中规定产品浸没在液体中使用时，需确保液体和涂层之间的兼容性。