工业油漆环氧聚氨酯防腐涂料厂家直供

玻璃鳞片涂料施工是一种特殊的涂料施工技术，主要用于装饰建筑物表面，赋予其特的外观效果。下面是玻璃鳞片涂料施工的基本步骤： 1. 准备工作：清洁施工面，确保表面干净、平整，并做好防护措施。 2. 底漆处理：根据涂料的要求，选择适当的底漆进行涂刷，以增强涂层的附着力和平整度。 3. 糊鳞片：将玻璃鳞片涂料通过刷子、辊涂等方式均匀地涂刷于施工面上。注意避免厚薄不均和刷痕。

建议涂装道数: *无气喷涂1道,涂刷或者辊涂1-2道。 前道配套: *环氧玻璃鳞片底漆,环氧富锌底漆,环氧云铁中间漆,无机富锌底漆,无机硅酸锌底漆,环氧铁红底漆等。 后道配套: *环氧厚浆型防腐面漆,氯化橡胶防腐面漆,环氧煤沥青防腐涂料,丙烯酸聚氨酯面漆,聚氨酯面漆,氯磺化聚乙烯防腐涂料,氟碳漆,醇酸漆。稀释剂: 环氧系列稀释剂。

表面处理: *前道漆应完全干燥。 *除净被涂表面的油污、灰尘及其它污垢。 施工条件: *底材温度须3℃,相对湿度须小于 85%。 *被涂底材温度低于5℃时,环氧树脂与固化剂的固化反应停止或变慢,因此建议不能进行施工。 涂装施工: *混合: 本产品分为两罐装,组成一个单元。每次都按规定的配比,一次性混合、充分搅拌均匀,并在规定的混合使用期限内用完。

无气喷涂: 稀释量: 0-5%(以油漆重量比) 喷嘴口径:0.4mm-0.5mm 喷出压力:20MPa-25MPa(200kg/cm2 -250kg/cm2 ) *空气喷涂: 稀释剂: 环氧系列稀释剂。 稀释量: 10-15%(以油漆重量比) 喷嘴口径:1.5mm-2.0mm 喷出压力:0.3MPa-0.5MPa(3kg/cm2 -5kg/cm2 ) *辊涂: 稀释剂: 环氧系列稀释剂 稀释量: 5-10%(以油漆重量比) *清洗剂: 环氧系列稀释剂

产品概述 本产品由改性环氧树脂、玻璃鳞片、耐蚀颜填料及助剂、溶剂、引发剂等组成的一种高固体型防腐涂料。组分中含有大量玻璃鳞片，成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，从而达到隔离防锈目 的。 设计用途 广泛适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐；以及环保项目中的烟气脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层；也适用于各种混凝土结构的防腐、防渗漏及作为耐磨、防水防护。 主要特点 1.优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能。 2.具有较高的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性、耐溶剂性及一定程度的耐酸性。 3.固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，一次涂刷可达100-120um厚。 4. 涂层硬度高，耐磨性强，适用于干湿交替、阴暗潮湿的环境。 5. 施工方便、操作简单，质量容易，缺陷部位易修补，涂层防护寿命长达8年以 上。 6. 涂层常温固化、干燥速度快、施工性能好，具有优良的物理机械性能、电性能、粘 结性。
产品特点 1.阻燃性好、 耐腐蚀，抗渗透；耐酸、耐碱、耐盐及溶剂等腐蚀性介质。 2. 耐高温，耐热冲击；玻璃鳞片衬里使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃。 3.热胀系数小，能适应高温工作环境，且具备很好的抗热冲击性能；由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片涂层能提成一种热稳定层，因此能防止衬里的裂解和剥落。 4.耐磨损性能好，含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗磨损性能。 5.粘接强度高，与钢板粘接强度≥2.0mpa，与混凝土粘接强度≥2.5mpa，因此玻璃鳞片胶泥涂层，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离；附着力和冲击强度好，从而了很好耐腐蚀性。 6. 固体含量高，耐温性和耐化学品性优于环氧树脂类涂料。 7. 施工方便、操作简单，质量容易，缺陷部位易修补，涂层防护寿命长达8年以上。 8. 涂层常温固化、干燥速度快、施工性能好，具有优良的物理机械性能、电解性能。