用途消防、给水、埋地等规格DN20-2000mm连接方式焊接、法兰、承插式
地埋输水管道连接方式
(1) 焊接连接 如果您基本上不需要拆卸，那可以选用焊接，这两种是比较传统的连接方式，构造简单，任何形式的构件都可直接相连；用料经济，不削弱截面；制作加工方便，可实现自动化操作；连接的密闭性好，结构刚度大。抢修效率上来说并不适用当今的环境;
(2) 法兰连接 将法兰焊接到管口上，两个管口之间的连接就先分别焊接上法兰或者丝接上法兰，然后再用两个焊好的法兰进行对接，中间要加垫片。3PE输水管道.3PE地埋输水管道.3pe地埋输水管道供应
(3) 沟槽管件连接 这种连接方式是目前液体、气体管道连接的首推技术，这种连接方式需要的管件有：刚性接头、挠性接头、机械三通和沟槽式法兰有弯头、三通、四通、异径管、盲板等
2.塑料涂膜和成品塑料管的性能不同：
环氧粉末涂料为适应输水的要求添加了提高有关性能的指标和添加剂，对塑料膜进行改性。以提高塑料膜地粘接力、耐老化、耐环境应力开裂、耐磨损、增加韧性、降低吸水率等性能指标。而衬塑管一般是普通质量的钢管或镀锌管，由于缺少各种添加剂成分，性能不可靠，且缩小了输水管径，尽管其价格较低，但是性能差，使用寿命短。而且衬塑复合钢管还是对钢管的二次加工，很浪费能源。
3.与钢管的粘接力不同：
内外壁环氧涂塑钢管由于塑膜和钢管具有良好的附着力，虽有热胀冷缩现象，但决不会出现分层现象，接口处的涂层有十分严格的技术要求，有一整套完整的检测手段。而衬塑钢管本来就是两层组成，在热胀冷缩的情况下，一般会产生分层，且其接口处无论是发兰还是丝扣连接都是薄弱环节。
加工工艺中要注意的细节也非常多，比如涂塑层要均匀，每一处地方都要喷涂到，浸塑时间的控制等，要想把该产品做好要选择的环氧或聚乙烯粉末，然后需要有的工艺技术，后要有的设备支持。 经过一些列的研究测试，该管道具有如下性能：
涂层耐温性好，可在－40℃~300℃的环境下长期使用，不会发生燃烧及软化现象；
强度高，常温下经过测试压力可达5.5Mpa；流体阻力小，管道不结垢，提升输送效率；3、耐酸、碱、盐的腐蚀，70年之内管路不会生锈；
4、连接方式多样，可用螺纹连接、法兰连接及沟槽连接件连接、双金属焊接连接，埋地管路可用焊接，利用涂塑焊接技术可以使涂塑钢管焊接起来。
内外涂塑钢管被广泛应用在建筑行业给排水系统、暖通循环水系统，石油、化工输送管，消防喷淋系统，天然气、煤气输送等领域。
内外涂塑钢管是本世纪50年展起来的一种新型防腐钢材。由于这种钢管具有抗腐蚀性能好、强度高、耐冲击、价格低、表面光滑等优点,在工业发达得到了很快的发展和应用。
涂塑钢管存放要求
涂塑钢管存放时涂层复合管应平直存放于室内，距离热源不应小于1m。露天存放时用遮雨蓬遮盖，不应长期存放在室外阳光直射和严寒的场所。涂层复合管储存过程中的环境温度为-30℃～45℃。涂层复合管堆放时，底部应采用两道支垫垫起，支垫宽度为100mm。涂层复合管离地面不应少于100mm。管道安装、按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
二、消防用环氧树脂复合钢管：该复合钢管采用的改性重防腐环氧树脂粉末，避免发生内壁堵塞影响使用现象，具有优良的耐化学腐蚀性能，从根本上解决了同类产品在长期使用后表面生锈腐蚀性、内壁结垢等问题，从而大大提高了消防管的使用寿命。由于在涂塑材料中添加了阻燃材料，使得该产品的耐温性能与其他同类产品相比得到提高。所以在周围温度急剧上升时也不会影响使用。
三 、电力用涂塑环氧树脂复合钢管：该复合钢管是采用环氧树脂或改性聚乙烯进行内外涂覆的产品，不会产生电蚀,吸水率低，具有优良的耐腐蚀性能,同时涂层本身具有良好的电气绝缘性，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的。还能有效的防治植物根系及土壤 环境应力的破坏等,该产品连接便捷，维修简便。
大口径内外涂塑钢管,制造大直径涂塑的方法主要采用螺旋焊管是目前生产大直径焊管的有效方法之一。它的优点是设备费用少，用一种宽度的带钢可生产的钢管直径范围相当大。目前美国、德国已生产出直径3m以上厚度25.4mm的螺旋焊管。
UOE法电焊管生产是以厚钢板做原料，经刨边和预弯边，先在u形压力机上压成u形，后在O形压力机上压成圆形管，然后预焊、内外埋弧焊，后扩径以矫正焊接造成的管体变形，达到要求的椭圆度和平直度，消除焊接热影响区的残余应力。UOE焊管可生产直径为406～1620mm的钢管。这种方法可能生产的直径受到板材能够生产的大宽度的限制，设备投资也较大。但生产率高，适于大批量少品种管生产，是高压管输送管的主要生产方法。
内外涂塑钢管制造方法:
制造457-1270mm直径的内外涂塑钢管，大的壁厚为22.2mm，生产工艺：送进钢板或拆带卷——超声波检查——对焊——刨边或切边——排辊成型——高频预焊接——定径——切定尺——脱脂——内焊——外焊——超声波检查全部焊接——扩径——水压试验——超声波检查——管端平头——成品检验——用户检查——打印——涂保护层——出厂
