关键词 |
304不锈钢无缝管 |
面向地区 |
壁厚 |
1-100 mm |
|
密度 |
0.02491 |
颜色 |
银色 |
拉伸强度 |
520Mpa Mpa |
长度 |
6000 m |
类型 |
不锈钢无缝管 |
材质 |
304 |
加工工艺 |
激光切割 |
规格 |
219*6 |
厂家 |
无锡 |
仓库 |
无锡 |
品名 |
不锈钢无缝管 |
304 不锈钢无缝管的公称直径是为了设计制造和维修方便而人为规定的一种标准,也叫公称通径,用符号 DN 表示。它并不等于管子的实际外径或内径,而是其值接近或等于管道的内径。以下是一些常见的 304 不锈钢无缝管公称直径与外径的对照:
大外径系列:DN15 - φ22mm,DN20 - φ27mm,DN25 - φ34mm,DN32 - φ42mm,DN40 - φ48mm,DN50 - φ60mm,DN65 - φ76(73)mm,DN80 - φ89mm,DN100 - φ114mm,DN125 - φ140mm,DN150 - φ168mm,DN200 - φ219mm,DN250 - φ273mm,DN300 - φ324mm,DN350 - φ360mm,DN400 - φ406mm,DN450 - φ457mm,DN500 - φ508mm,DN600 - φ610mm。
小外径系列:DN15 - φ18mm,DN20 - φ25mm,DN25 - φ32mm,DN32 - φ38mm,DN40 - φ45mm,DN50 - φ57mm,DN65 - φ73mm,DN80 - φ89mm,DN100 - φ108mm,DN125 - φ133mm,DN150 - φ159mm,DN200 - φ219mm,DN250 - φ273mm,DN300 - φ325mm,DN350 - φ377mm,DN400 - φ426mm,DN450 - φ480mm,DN500 - φ530mm,DN600 - φ630mm。
在设计图纸中一般采用公称直径来表示,根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸。
304 不锈钢无缝管的生产工艺主要包括以下步骤:
原料准备:选用符合标准的 304 不锈钢圆钢作为原料,检查其化学成分、力学性能等指标,确保原料质量。然后根据生产要求,将圆钢切割成合适的长度,以便后续加工。
加热:将切割好的圆钢坯料放入加热炉中加热,加热温度通常在 1100 - 1200℃左右。使钢坯达到合适的热加工温度,降低其变形抗力,便于后续的穿孔和轧制等工序。
热轧穿孔:加热后的钢坯被送入穿孔机进行穿孔,常见的穿孔机有锥形穿孔机等。穿孔机通过轧辊和顶头的作用,将实心的钢坯穿成空心的毛管,形成无缝管的雏形。
酸洗:穿孔后的毛管表面通常会有氧化皮等杂质,需要进行酸洗处理。酸洗一般采用混合酸(如硝酸和氢氟酸的混合液),以去除毛管表面的氧化皮、铁锈等,提高钢管表面质量,为后续加工提供良好的表面条件。
冷轧或冷拔:根据产品的尺寸和精度要求,选择冷轧或冷拔工艺对毛管进行进一步加工。冷轧是在多辊轧机上进行,通过变截面圆槽和固定锥头组成的圆形孔型对钢管进行轧制,可提高钢管的尺寸精度和表面光洁度;冷拔则是将钢管通过模具进行拉拔,使其直径和壁厚减小,同时提高钢管的强度和表面质量。这两种工艺通常需要进行多道次加工,并在加工过程中根据需要进行中间退火处理,以消除加工硬化,便于后续加工。
热处理:经过冷轧或冷拔后的钢管,内部存在较大的残余应力,需要进行热处理来消除应力,提高材料的综合性能。常用的热处理方法是固溶处理,即将钢管加热到一定温度(一般为 1050 - 1100℃),保温一段时间后快速冷却(如水冷或空冷),使钢管的组织均匀化,提高其耐腐蚀性、韧性和强度等。
矫直:热处理后的钢管可能会存在一定的弯曲度,需要通过矫直机进行矫直,使其达到规定的直线度要求,以便于后续的加工和使用。
酸洗钝化:矫直后的钢管再次进行酸洗钝化处理,进一步去除表面的杂质和氧化皮,并在钢管表面形成一层致密的钝化膜,提高其耐腐蚀性。酸洗钝化后的钢管表面应呈现均匀的银灰色,无明显的锈斑、油污等缺陷。
检验与包装:对成品钢管进行全面的检验,包括尺寸精度、外观质量、化学成分、力学性能、耐压性能、无损检测等方面的检测,确保产品符合相关标准和客户要求。检验合格的钢管进行包装,通常采用捆扎、涂油、套塑料薄膜等方式进行包装,以防止钢管在运输和储存过程中受到损坏和腐蚀。
在关注 304 不锈钢无缝管质量问题时,需要从多个方面进行考量,以下是具体内容:
原材料方面
成分检测:304 不锈钢主要含铬(Cr)、镍(Ni)等元素,应通过检测设备如光谱分析仪等检测其成分是否达标,通常 Cr 含量约 18% - 20%,Ni 含量约 8% - 10.5%。成分不合格会严重影响钢管的耐腐蚀性和力学性能。
原材料质量:的钢坯是生产无缝管的基础。检查钢坯表面应无明显裂纹、气孔、夹杂物等缺陷,内部组织应均匀,否则会在后续加工中引发质量问题。
生产工艺方面
热轧工艺:加热温度需严格控制在合适范围,一般在 1100 - 1200℃,温度过高或过低都会影响钢管的组织结构和性能。同时,轧制速度、压下量等参数也要控制,以钢管的尺寸精度和内部质量。
冷拔工艺:冷拔前的预处理如酸洗、磷化等工序要,以去除表面氧化皮和杂质,否则会影响冷拔效果和钢管表面质量。冷拔过程中,拉拔力、模具的选择和使用也至关重要,拉拔力过大可能导致钢管表面划伤、开裂,模具磨损严重会影响钢管的尺寸精度和表面粗糙度。
热处理:热处理是提高钢管性能的关键工序。对于 304 不锈钢无缝管,固溶处理温度一般在 1010 - 1150℃,保温时间根据钢管的规格和厚度确定,冷却方式通常采用快速水冷。热处理不当会使钢管的组织不均匀,硬度、韧性等性能不达标。
外观和尺寸方面
外观检查:钢管表面应光滑,无明显的裂纹、折叠、划伤、麻点等缺陷。轻微的表面缺陷可能在使用过程中引发腐蚀或应力集中,降低钢管的使用寿命。
尺寸精度测量:用卡尺、千分尺等测量工具检测钢管的外径、壁厚、长度等尺寸参数,其偏差应符合相关标准要求。如外径公差一般控制在 ±0.5% - ±1%,壁厚公差在 ±0.1 - ±0.2mm。尺寸超差会影响钢管的安装和使用性能。
性能检测方面
力学性能测试:通过拉伸试验测定钢管的抗拉强度、屈服强度和伸长率等指标,304 不锈钢无缝管的抗拉强度一般不低于 520MPa,屈服强度不低于 205MPa,伸长率不低于 40%。还可进行硬度试验,检查钢管的硬度是否符合要求,一般硬度值在 HB187 以下。
耐腐蚀性试验:常见的有晶间腐蚀试验和盐雾试验。晶间腐蚀试验可采用草酸浸蚀法、硫酸 - 硫酸铜试验等方法,检测钢管在特定腐蚀介质中的抗晶间腐蚀能力。盐雾试验则是将钢管暴露在含有盐雾的环境中,观察其出现腐蚀现象的时间,以评估其耐腐蚀性。
质量文件和标识方面
质量文件:查看生产厂家是否能提供完整的质量证明文件,如化学成分分析报告、力学性能测试报告、无损检测报告等,这些文件是钢管质量的重要依据。
标识:钢管表面应清晰标注生产厂家、材质、规格、执行标准等信息,标识应清晰、牢固,便于追溯和识别。若标识不规范或缺失,可能影响产品的使用和质量追溯。
主营行业:不锈钢 |
公司主营:不锈钢板,不锈钢带,不锈钢管,不锈钢型材--> |
采购产品:不锈钢原材料 |
主营地区:全国 |
企业类型:有限责任公司 |
注册资金:人民币100万 |
公司成立时间:2025-02-19 |
员工人数:11 - 50 人 |
研发部门人数:5 - 10 人 |
经营模式:生产型 |
最近年检时间:2025年 |
年营业额:人民币 3000 万元/年 - 5000 万元/年 |
经营范围:不锈钢原材料销售加工,不锈钢板,卷材,不锈钢带,不锈钢无缝管,焊管,不锈钢圆钢,不锈钢角钢,槽钢,盘丝盘元,不锈钢花纹板,彩色版,整卷油墨,整卷镜面,飞边横剪,纵剪分条,表面处理,激光切割,焊接卷圆等。 |
厂房面积:1000平方米 |
是否提供OEM:是 |
公司邮编:214000 |
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