塑料卡模板建大中空塑料建筑模板

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塑料卡模板建大中空塑料建筑模板

二、灵活建模
1、组合灵活
模板规格，针对大面积剪力墙，可采用塔吊整体吊装，也可人工拆装。
2、浇筑方便
可对墙，板，柱进行一体浇筑，也可单浇筑墙，柱，楼板，楼梯。
三、省工节材
木模板一般周转3-5次，高强度建筑塑料模板在正常使用情况下周转100次以上。从而降低使用成本，加快施工进度。
四、安全可靠，低碳环保
1、施工过程安全
建筑塑料模板材料轻便，易于搬运，施工过程安全系数高，减少了施工现场电锯等高危工具的使用，可有效减少事故发生的概率。
2、赶工带来的连续作业频率降低
施工效率的提高，减少工人因赶工期疲劳造成的危险，降低了工程现场管理风险。
3、绿色环保
复合材料的使用，降低了国家木材和钢材的消耗，减少了建筑垃圾的排放，模板用废后，可回收循环利用，增加模板的残余价值，从而减少环境污染，降低对环境的负面影响。
五、便捷
速度快，操作便捷
大规格模板1200*600mm，重量在12kg左右，可手工轻松搬运，同时由于整个体系采用手柄进行连接，只需把手柄转动90度即可快速装拆，无需熟练的木工，只要普通工人便可操作，因此，可以提高施工功效和降低劳动成本。

塑料模板即快易塑模相较于传统模板有哪些优势：
1、系统化
快易塑模安装更轻便、快捷，现浇混凝土施工速度更快，在用人工时成本更低，更将传统的粗糙模板拼凑转变成现代化工业化产品，打造出标准化、程序化、化的系统安装方法。
2、更安全
模板轻便，施工现场不存在残钉、尖刺等问题，大大降低了工程人员的安全隐患，模板干净整洁易整理，现场除开挖之外，基本无需大型机械，无笨重材料人工搬运问题，综合降低人工成本。
3、环保化
模板可循环多次使用，次数高可达300余次，更可进行回收处理，从多方面解决环保问题，塑料模板可使用环保脱模剂，模板表面干净整洁；在高速公路大型施工方面，能节省大量设备，从而达到一个节省成本且环保的效果，使用过后及其明显！
4、更
塑料模板是在消化吸收欧洲的设备制造技术和半高的加工经验基础上坚持以的产品和工艺技术，通过高温200℃挤压而成的复合材料，高压强度，不易变形，可承受不规则沉降压力；工人易上手、；使用寿命长，线型流畅，防渗防漏，沟面光滑。
5、更美观
使用快易塑模制造出来的工程，沟身沿路面线型美观、表明平整光；施工现场干净整洁，远看漂亮的外形和外观还能给高速公路增肌一道亮丽的风景线。
6、可变性更强
快易塑模重量轻，工艺适应性，可以锯、刨、钻、钉，可随意组成任何几何形状，其所需种类、形状、规格更可根据建筑工程要求定制，满足各种建筑塑模需要。

塑料建筑模板的使用和产品特点：
1、具有抗湿性、耐腐蚀性强、耐酸和耐碱性强，模板刚性塑性结合、高强度、重量轻、抗冲击强度大，可锯、刨、钉钉，耐寒、高温。
2、具有强度高、韧性强、耐冲击、弹性强，不易产生变形，从而大幅度提高模板的周转使用次数。
3、重量轻，规格全，支拆模轻便，施工操作及搬运安全可靠、劳动强度低、施工。
4、可与现在木（竹节）胶合板等多种材质板同时并用。
5、经测试，此模板的正常使用次数可反复使用50次以上，可大大降低施工成本，且使用后的废旧模板还可收回，以旧换新，节约成本更加可观，有利模板租赁业的发展。
6、在使用过程中无需涂刷脱模剂，容易清洁和保养，因此减少了模板清洁和保养费用。
7、表面平滑、光洁，与混凝土剥离性好，易脱模，可大大加快施工进度，有助于实现清水混凝土。
8、模板如遇损坏，可地回收、再生、减少废弃物对环境的污染，符合国家创建节约型社会的基本国策，塑料模板具有常规建筑模板的使用共性和优于常规模板的更多特性。

塑料模板是通过200℃高温挤压而成的复合材料，是一种节能型的绿色环保产品，是建筑模板的重要组成。其具有周转次数高（30-50次以上）、温度适应范围大，规格适应性强，施工便捷，可满足各种长方体、正方体、L形、U形的建筑支模的要求。有阻燃、防腐、抗水及抗化学品腐蚀的功能，有较好的力学性能和电绝缘性能，能正常使用寿命长（8年以上）。且还具有清水表面效果好、质量轻、强度高等特点。还能回收再利用，十分贴合国家环保、循环经济等政策。

塑料模板的优点：
塑料模板强度高。耐冲击、韧性强，可钉可锯可钻孔，拼接紧密；
质量轻。安装、拆卸所需劳动力较少，施工进度更快，可以减少模板工程费用；
表面光洁。不需要使用脱模剂，表面清理方便，混凝土表面质量可达到清水混凝土效果；
周转次数高。塑料模板周转次数可达50次以上，与钢(铝)框搭配使用可达上百次，单次使用成本低，可比竹木胶合模板节省50%左右；
环保。废弃后的模板可回收利用，二次加工制成与原始模板质量相同的模板成品，节能环保。

塑料建筑模板的发展前景 ：
塑料建筑模板早是自上世纪 60 年代中期就已开始使用，日本早开始使用 ABS 树脂制作塑料模板，至今已经有 50 多年的历史。近几年来，塑料模板在以及韩、日等国家发展很快，塑料模板已逐渐取代竹、木胶合板、钢模板的趋势，并逐步向钢框及铝框组合塑料模板演进。