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自动选果机基本的操作步骤做一下简单介绍: 步骤一:调整砝码克数,设定好分选等级; 步骤二:开机后,人工将果实倒入上料槽中,果实随机器提升至运行轨道; 步骤三:轨道末端果碗将果实扣入果盘,果盘匀速移动(一个果盘扣入一个果实); 步骤四:果盘移动至分选区进行称重分选,果实掉入下料槽中,后由人工装箱装袋即可。
目前广泛使用的传动方式是摩擦轮传动。摩擦轮安装在长轴上,滚筒两侧有摩擦轮,相互对称,夹角为90。长轴一端有传动系统,另一端有摩擦轮。传动轴从传动系统获得动力后,带动摩擦轮驱动。摩擦轮紧贴滚圈,滚圈固定连接在滚筒上。因此,摩擦轮和滚环之间产生的摩擦力驱动滚筒旋转。
在操作中,重量分级机原料应该通过与滚筒孔径相对应的筛孔流出,以达到分级的目的,但滚筒的孔经常被原料堵塞,影响分级效果。因此,需要设置筛网清洗装置,原料按照相应的孔径流出。机械式清筛装置在滚筒外壁上装有木辊,木辊平行于滚筒的中心轴线,通过弹簧压在滚筒外壁上。由于木辊的挤压,堵塞在孔中的原料被推回到辊中,或者根据原料的实际情况,可以用水冲洗或装置刷来清洗筛网。
因为蓝莓果实比较脆弱,所以一般果农们都会采用手工采栽的办法,采摘的果实按果径>1、80厘米、1、79~1、51厘米和<1、50厘米分级,然后再将分级之后的蓝莓进行包装冷藏,后再进行运输。而对蓝莓进行分级时,果农们一般都会采用不伤果的现代化机械设备。
蓝莓从输送带开始依次进入分选部分,在筛状滚筒的作用下,实现大小分级。而每个滚筒对应直径大小的蓝莓将有对应出口的传送带输送到用户的周转筐中,从而完成整个分选过程。另外本机在筛选过程中不会造成蓝莓果粉掉落和果实损伤的现象。
按果实大小来进行分级的分级机,是因为选出果实大小形状基本一致,更加有利于包装存储和加工处理,故这种分级机在果实分级中应用范围广泛。 工作原理:使果实沿着具有不同规格尺寸的网格或缝隙的分级筛移动,小果实先从小网格漏出,较大果实从较大网格漏出,按网格规格尺寸的差别,先后选出不同级别的果实。树种和品种不同、果实的大小规格尺寸不同,分级数也不尽一致,梨一般可分为3~4级,苹果可分为5级。
随着水果分选设备的产业化发展,水果采后处理的机械化和自动化技术得以实现。通过对水果的外观质量指标特征信息进行分析,水果分级机能够智能实时检测和分类水果,从而实现水果的分类。
水果分级机的分类内容一般分为等级和大小,涉及若干理化指标。等级分类包括良好、中等、合格等规格,评价指标包括外观颜色、光泽、内糖含量、酸度、浆软硬度、外部损伤、内部缺陷、异形等;大小分类包括超大型、中、小、过小等,评价指标包括直径、长度、厚度、重量等。
水果大小分级机广泛应用。其工作原理是对水果进行筛选,并沿不同尺寸的栅格或缝隙移动,根据网格大小的不同,依次选择不同等级的果实。为了减少水果碰撞,提高果品率,一些分类器采用浮力法、振动法和网格法进行分类。该方法的优点是避免了水果之间的碰撞,能够在分类的同时对水果进行清洗。