产品别名 |
旋铆机机头 |
面向地区 |
产地 |
湖北 |
|
品牌 |
国产 |
光源类型 |
LED小功率 |
LED芯片品牌 |
台湾光宏芯片 |
防护等级 |
IP41 |
封装工艺 |
集成式 |
功率 |
1kw |
光源功率 |
5w |
加工定制 |
否 |
适用对象 |
鞋 |
输入电压 |
24v |
头数 |
单头 |
外壳材质 |
金属 |
型号 |
YDL |
应用领域 |
五金 |
自动化程度 |
自动 |
铆接机旋铆机在正常使用情况下,一般三到五年后密封圈油封都有不同程度的磨损,此时建议将备用密封圈进行更换。若备用密封圈遗失,可与武汉优诚机械有限公司联系。
注:1、以下步骤中所涉及的拆装零件并非每种机型都有,如您的机型没有该类零件,请跳过该项目。
2、气动机型密封圈的更换与液压机型基本一致。
3、拆装过程中注意螺钉的分类和存放,在螺钉位较多的地方做好记号,防止安装时孔距误差导致的螺钉无法拧紧。
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具体步骤:
1、断开总电源后,旋下主轴电机接线盒两颗(或四颗)固定螺钉,取下接线盒盖,并卸下其三根电源线。
2、旋下电机保护罩(定制配件,标准机型无此配件)固定螺钉,从下往上取下电机保护罩。拆卸电机防风罩。
3、拆卸电机与缸体的四颗连接螺钉,取下电机。如果电机很难取出,可用一字螺丝刀顶住电机螺钉安装孔内壁(不能接触螺纹部分)然后用锤子轻轻敲击,先使其转动,然后将其拔出(注意联轴器及键勿丢失)。
4、上缸套(-C系列铆接机及JM20以上型号才有)的拆卸,取下固定上缸套的六颗螺钉后,打开电源开关,双手分别放置于油泵启动开关和油泵停止开关上,当按下油泵开关的同时按下油泵停止按钮,通过反复的点动。当上缸套漏出一个台阶后,停止点动;用两根撬杠左右对着向上撬出上缸套即可;
5、拆卸红色安全罩上部的黑色螺套(微调螺套),然后拆卸下缸套(与螺套螺纹配合的零件),将其6个螺钉完全拆下,此时便可以拆卸活塞。
6、打开电源开关,双手分别放置于油泵启动开关和油泵停止开关上,当按下油泵开关的同时按下油泵停止按钮,通过反复的点动,使液压油少量的压入液压缸上缸,这样活塞连同整个主轴机构会在油压的作用下向下运动。观察电机安装部位,如缸体内**道密封圈露出后,停止点动油泵。
7、因拆卸活塞过程中会有油液泄漏出来,因此在工作台放置一油盆来接收泄漏的液压油,在拆卸过程稍事注意就不会有油溅射。在油盆中放置一块干净的木块并在其上部垫上软橡胶或棉纱,以防止机构从油缸内突然脱出落下砸坏零件。此时也可以由另一人控制工作台的升降使铆头与油盆的距离保持在5 -10MM,这样机构脱出后由于下降距离短,也不会出现砸坏零件的现象。
8、做完上述准备后,再次点动油泵,直到露出第二道密封圈,机构脱出。在此过程中点动油泵的时间要求更短,只有这样才不会有油液溅出。
9、将活塞上的下缸套取出。
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10、用一字螺丝刀或其他较尖的工具将所有零件上的密封圈挑出,并装上新的密封圈。
1 1、将下缸套重新装入活塞,然后将活塞及下缸套垂直放入油缸中。
1 2、将活塞及机构对准缸体孔,由另一人向上旋转手轮,此时工作台缓慢上升顶住活塞进入缸体对应的密封孔,在活塞完全进入之前,应注意不能使蛮力,要反复工作台并使主轴及缸体处于垂直状态,只有这样活塞才能顺利的进入缸体。在活塞通过密封圈时注意观察是否有密封圈被切边,如果有应重新更换,并减小装配的速度,并用适当的工具辅助。
1 3、活塞装配完成后按步骤安装其他部件,并旋紧螺钉。
注意:电源打开前,确保线路已连接,避免裸露在外,造成意外伤害。
伺服数控铆接机旋铆机可分为C型数控旋铆机、二维工作台数控铆接机、三轴数控旋铆机、旋转工作台自动铆接机、龙门式双工作台数控铆接机等。数控铆接机旋铆机主要基于标准铆接机技术原理,通过伺服机构实现多轴联动,达到自动定位,自动铆接的目的。伺服数控铆接机旋铆机一般应用在铆接点位较多,铆接点高度不同等场合。
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伺服数控铆接机旋铆机的优点主要有:
1、铆接机机头上下移动、铆接机机头左右移动、工作台前后移动等采用伺服电机控制,精度高、可随意设置铆接位置。
2、可铆接铆钉高度不等的产品,通过触摸屏设置参数,设备自动完成所有铆接点的铆接。省心、省时、省力。
3、还可设计成双工作台龙门式数控铆接机可提供生产效率,A工作台铆接时,B工作台装配和下料;B工装铆接时,A工作台装配和下料。
4、配备防护罩、双手按钮、安全光幕等保护装置,有效保护操作人员安全。
5、触摸屏人机控制系统,操作简单、通俗易懂。手动、自动任意切换,铆接点位自主设定,还可根据不同产品的铆接要求存储多套程序。
6、全系采用径向铆接技术,安全可靠,铆接稳定无晃动。
铆接机旋铆机在正常使用三到五年后轴承会出现不同程度的磨损,为保障设备正常运转建议更换轴承。如不能确定轴承型号请与武汉优诚机械有限公 司联系。
下面详细介绍下铆接机旋铆机轴承的更换步骤
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1、旋下主轴电机接线盒两颗(或四颗)固定螺钉,取下接线盒盖,并卸下其三根电源线。
2、拆卸电机与缸体的四颗连接螺钉,取下电机。如果电机很难取出,可用一字螺丝刀顶住电机螺钉安装孔内壁(不能接触螺纹部分)然后用锤子轻轻敲击,先使其转动,然后将其拔出(注意联轴器及键勿丢失)。
3、取出旋铆机上的铆头,从下用方木或者铁块顶住安全罩。
4、取出固定安全罩上的三个(四颗)螺钉,向上移动机头,取出安全罩及塔簧
5、随后拔出铆座后,注意查看活塞右边有上下两个顶丝孔,取出顶丝后,将球面副拔出来。
6、将方木或铁块继续顶住齿轴,在机头上面向内看找到圆螺母
7、将圆螺母四个缺口中的放松垫片的卡扣向下敲,使其不影响圆螺母拆卸
8、用较长的一字螺丝刀对准圆螺母缺口,逆时针敲击,直到取出圆螺母
9、取出圆螺母、防松垫片、平垫
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10、向上移动机头,保持方木或铁块与齿轴有5-10mm距离,然后用木棒(铜棒、铝棒)敲击主轴,使主轴从上往下掉落
11、直到取出主轴,可以看到主轴上有一个轴承,还有一个轴承在活塞上面,需要从活塞下面往上面敲击取出(注意:需轻轻两边对称敲,以免轴承散架)
12、在仔细观察主轴一圈,发现有两个锥销(经过磨平处理后的),依次将两个锥销取出(注意锥销的正反方向,以免越敲越紧)让后将主轴拔出
13、通过将齿轴夹紧后,用套筒扳手将内部的螺母取出,然后将齿轴与其分离
14、将内部轴承从两头取出
15、安装轴承,这个过程中需要注意的是轴承的方向,可以按照拆卸下来的轴承方向安装。如果忘记了,可以与武汉优诚机械有限公司联系。
16、按照拆卸步骤依次还原,安装主轴、电机等并接上电源线。轴承安装完毕了。
注意:拆卸过程中所有螺丝、垫片等要注意保留和安装!