提供三回程连续式滚筒烘干机二手生物质颗粒干燥机规格多种

滚筒烘干机，成色好一次未用滚筒烘干机是传统干燥设备之一，设备运转可靠，操作弹性大、适应性强、处理能力大，广泛应用于冶金、建材、化工、洗煤、化肥、矿石、沙、粘土、高岭土、糖等领域,

滚筒烘干机内部结构剖析：
二手滚筒烘干机内部安装解聚机构、活动篦条式翼板、清扫装置和破碎装置，能够干燥普通回转干燥机无法处理的粘性物料。针对高含水量、颗粒度小的物料，星光滚筒烘干机是佳选择，烘干过程采用顺流工艺，使用特殊设计的加料装置，在物料进入烘干机的一瞬间迅速与高温热烟气进行热交换，在其表面形成一层硬壳，这样大大减少物料粘附筒体及堆积堵料现象。在烘干机头部1/4段，除安装扬料板外，同时安装强化蒸发的解聚机构和链接式篦条翼板，不但能够传导热量，而且还能防止物料粘堵筒体和扬料板，充分利用进料端干燥速率快的特点，实现层层“脱衣”的方法使其能迅速干燥。但在的烘干机偶尔也会出现堵塞的现象，我们如何判断烘干机是否堵塞了呢？我们可以通过高压泵的压力来判断，当发现高压泵的压力突然提高或塔口温度明显升高的现象，这个时候很可能就是堵塞造成的。要及时进行解决避免出现废料现象。
(1)选择合适的过滤机过滤机是过滤料液中杂质的设备，过滤机筛网的选择要与烘干机人口通道和孔径相适应，通常选择过滤机的网孔直径是烘干机入通道或孔径的0.2倍即可。
(2)采用气流压力或复合烘干机此烘干机兼有气流烘干机和压力式烘干机的双重功能，开车时高压泵的压力还没有达到烘干压力时用压缩空气进行烘干，待高压泵正常工作时停止压缩空气。同理，如果烘干机因某种原因出现烘干不止常时也采取这种方法防止出现湿料，此方法是处理故障的附加手段。
(3)设置监视机在可以观察到烘干状态的位置设置摄像装置，然后将烘干状态及时传递到控制室的监视机上，使操作者及时掌握烘干状态，出现故障可以及时发现。
滚筒烘干机安全使用是每个烘干机操作人员时刻要遵照的，用科学的方法加速企业生产速度是我们坚持不懈的追求！

滚筒烘干机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。干燥机是一个与水平方向略成倾斜的圆筒，物料从较高的一端加入，高温热烟气与物料并流进入筒体，随着筒体的转动，物料由于重力的作用运行到较低一端。在圆筒内壁上装有抄板，把物料抄起又洒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前行。干燥后的产品从底端下部收集。
滚筒烘干，壁厚有6个厚、8个厚、10个厚、12个厚、14个厚等。
滚筒烘干机规格有：0.9米*10米，1米*10米，1.2米*12米，1.5米*12米(14米,16米)，1.8米*18米，2.2米*12米(14米,16米18米20米22米)，2.4米*18米24米(28米)等。
配件，附件有磁力圈、电机、减速机，全部都是标配，设备质量，
转筒烘干机生产能力大，可连续操作；结构简单，故障少，操作方便，维修费用低，运行稳定；适用范围广，可干燥粉状、颗粒状、条、块状物料、操作弹性大，允许产量有较大波动，而不影响产品的质量。
转筒烘干机一般适应于颗粒状物料，也可用于部分掺入物料的办法干燥粘状膏状物料或含水量较高的物料。它的优点是生产能力大、适用范围广、流量阻力小、操作上允许波动范围较大、操作方便等。转筒式烘干机常用于沙子、矿粉、煤泥、锯末、木屑、鸡粪、牛粪等。

滚筒烘干机在使用中出现剧烈震动的解决方法：
1、在我们对滚筒烘干机安装的过程中，如果不注意对托轮、挡轮、筒体和滚圈等细节的把握，在安装不到位或者细节控制不严格的情况下，就会导致设备运行中出现振动异常的状况。所以，这就需要我们在对滚筒干燥机安装的过程中，要注意对各个细节的正确把握，这样才能更好的设备的安全稳定运行。
2、当用户在对进料的时候，如果不能保持正确的进料方式，在给料不均的情况下，很容易导致筒体向一侧偏斜，这样滚筒烘干机在长时间受力不均、重力不平衡的状况下，就容易产生异常振动。所以，均匀的给料，是防止滚筒烘干机出现剧烈振动的重要措施。
3、随着干燥作业的不断进行，如果滚筒烘干机齿轮咬合出现问题，也会导致设备剧烈振动。另外，在滚筒烘干机底座损坏的情况下，就会造成设备移位不平衡，从而出现振动剧烈。对于这种现象，我们要注意对设备配置合适的齿轮，同时对底座受损面进行及时修复固定等。
4、在我们对保养工作不能做到位的情况下，不能在时间给转轴和传动齿轮添加润滑油，从而致使部件的摩擦阻力增大，或者在润滑油遭受污染的情况下，导致部件磨损严重等，都会造成滚筒烘干机出现剧烈振动。鉴于这种情况，对滚筒烘干机建立良好的润滑机制非常重要。

滚筒烘干机产品特点——新型的内部结构和外部结构
滚筒的内部结构，多组合式扬料装置，新型，大限度利用了干燥气流，提高了效率。
设计的挡轮结构，大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。抗过载能力强，筒体运行平稳，可靠性高。
采用的调心式拖轮结构，拖轮与滚圈的配合好，大大降低了磨损及动力消耗
外部结构
新型上料机、排料机等精良配套设备的使用，使的上料，烘干，排料和除尘形成完整流程。操作更方便。

滚筒烘干机效果如何？
1、适应多种物料烘干操作，而且可以根据物料湿度和性质不同而合理调整机器参数，使物料的烘干更有针对性，烘干质量更高。
2、顺流干燥方式，载热体与湿物料高温进，低温出，合理。
3、耐高温性能。所以可以使用高温热风对一些烘干要求不是太严格的物料进行快速干燥，燃料消耗少，干燥成本低。
4、物料烘干品质两个8。烘干后的煤泥水分下降到8%以下，粒度控制在8mm以下。完全符合工业要求。请您放心选用。

在滚筒烘干机连续运行一段时间后，叶轮和密封环之间的间隙可能会有所增大，这在很大程度上会导致设备生产效率下降。这个时候，我们要关掉电闸，将设备的打散装置打开，取下密封环，并按照叶轮口环的实际尺寸配置密封环，将间隙保持在0.5mm好。

滚筒干燥机是对物料进行干燥的常用设备。由于这种设备运转可靠、操作弹性大、适应性强、处能力高，在化工、冶金建材、轻工等部门被广泛使用。
滚筒干燥机主要由筒体、支承装置、使动装置及端头密封装置等部分组成。
滚筒干燥机的传动装置有;电机、减速机、齿轮、齿圈等部分进出料装置及密封装置。
筒体是滚筒烘干机的基体，在它内部既进行传热、传质过程，又起移动输送物料作用。筒体的支承装置是由滚圈、托轮、挡轮三部分组成。整个筒体重量通过滚圈传递给托轮，而滚圈在托轮上滚动，挡轮起阻挡筒体轴向窜动的作用。
根据滚筒干燥机的工作原和结构特点及生产中维护滚筒干燥机的经验，要滚筒干燥机机械设备长期安全运转，关键在于调整托轮。
维护滚筒干燥机轴线的直线性;使筒体能沿轴向正常地往复移动，从而使挡轮保持静止不转或作短时间受力甚微的运动，使各挡轮、托轮较均匀地承担筒体载荷。
步骤/方法
滚筒干燥机托轮的调整方法：
1、检查
观察轮带与托轮的相对位置是否还处于在中间位置；挡轮受力及转动
调整
托轮调整要根据筒体回转方向，调整托轮的中心线，采取朝某一个方向同时歪斜托轮，与筒体中心线形成微小的偏角(一般不大于0.5，以免托轮磨成异形)产生螺旋向上的推力，使其与筒体上下窜动力基本平衡，让简体在相对稳定的位置上运转，也就是轮带处于上、下挡轮之间自由往复窜动。
调整步骤如下：当简体向下移动时，将调节螺栓2拧紧一圈，螺栓1松退一圈(注意一定要拧紧圈数与松退圈数相等)，简体将停止下移；如果反过来向上移动时，则在托轮上加液体润油，此时简体将停止上移，如果仍然上移，则拧紧螺栓1，松退螺栓2，简体停止上移；如果反过来又下移，则应将托轮上的润袖揩掉，必要时，重复前述方法，直到不窜动为止。调节过程中，防止托轮向不同方向歪斜。
注意事项
在调整过程中，为使筒体上移，好在托轮表面浇一些润油，借此增加表面摩擦力;反之欲使筒体下，可浇一些粘稠的润脂，减少表面摩擦力。调整托轮要同时调整4个托轮，并且轮带与托轮不小于50%的接触面。

近日，可移动三回程在国内研发诞生，在高湿物料干燥技术方面获得重大突破。该设备可作为国内制造生物质颗粒燃料、食用菌类下脚料利用、餐饮有机肥料制作等干燥工序设备。
在消化和吸收国外技术的基础上，近日，国内企业研制开发了国内水平的可移动三回程滚筒干燥机，在高湿物料干燥技术方面获得重大突破，此设备可作为国内制造生物质颗粒燃料、食用菌类下脚料利用、餐饮有机肥料制作等干燥工序设备。
一）干燥机产品介绍：
干燥机是采用三回程转筒结构，将带有倾角的回转圆筒干燥机与气流干燥机原合二为一新开发的一种特原的干燥机。它改变了回转圆筒干燥机的笨重和气流干燥机体积庞大且运行不稳定的缺点，具有体积小、热、运行可靠、重量轻、适用性广、温度控制灵活等优点。
二）产品优势：
1）技术可靠
三回程转筒干燥机技术早来源于德国，它是由三个圆转筒组成，菌包物料在筒的一端进入内筒，在抄板的作用下回到中筒，再次被折回到外筒，后干物料从筒的另一端排出，相当于通过三倍回转筒的长度，从而大大缩小了设备的体积。且设备还具有以下优点：
设备转动缓慢、磨耗小、安全可靠、维护费用低；
进料速度可调，操作简；
生产能力大，可连续性操作；
2）节能
由于三回程转筒的特殊结构，物料在中筒和外筒会变得更分散，与空气接触更为充分，同时利用三层滚筒的逐层热量传递，也充分利用了余热，减少了散热损失，增加了热交换面积，再加上外层的保温层覆盖，与传统的筒干燥机比较节能效果有提高：
热效率提高40%-50%；
体积传热系数是筒干燥机的两倍；
3）自动化程度高
设备可自动完成进料、出料工序。尾气温度可采用智能化控制，与调速进料装置连接，自动控制进料量，确保产品的干度，尾气温度亦不会太高，节约了能耗。

滚筒干燥机采用的是双风门控制，这样能够操作方便，不过时间久了，整体的性能总会受到影响，为此采取一些必要的措施是非常重要的，但也要依据实际的情况，采用相对应的方法。
1、在许多过程中，可以引入额外的或替的能源来改善谷物滚筒干燥机性能。例如，许多现有的装置可以受益于使用红外线、对流或其他加热方法来增加生产的前或后干燥区。
2、对于某些产品，通过增加固体负荷和降低生产量来增加进料停留时间是有益的。这将允许较长的浸泡时间在位中，有效地提高每位质量的干燥速率。
3、通过进给、过程空气和在某些情况下，通过反应，如燃烧，将湿气引入到谷物滚筒干燥机中。减少这种负载可以更好地利用干燥过程中的能量，膜式压力过滤器可以达到相同浓度的终湿度低于10%。
4、使用干燥空气来处空气，减少了空气中需要加热和汽化的水分。对于小体积的空气，使用干燥剂或除湿技术将有效地降低空气湿度水平，但对于更大的体积，这变得不切实际。然而，在非常潮湿的环境中，空气的调节会降低能量需求。