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早期的煤岩抛光主要依赖传统磨料，如氧化铁（红粉）等。这类材料成本低，但抛光效率低、耗时较长，且容易产生污染（如铁锈色残留）。随着工业需求的增长，传统磨料逐渐难以满足煤岩分析的需求。
近年来，煤岩抛光剂的发展趋势包括：
纳米技术应用：引入纳米级磨料或复合配方，进一步提高抛光表面的光洁度和均匀性。
定制化解决方案：针对不同煤种（如无烟煤、褐煤）的物理特性，开发差异化产品，满足个性化需求。
智能化配套：结合自动化抛光设备，优化抛光参数（如转速、压力），提升操作效率和一致性。
煤岩抛光剂的发展历程，本质上是材料科学与工程需求相互驱动的结果。从传统磨料到功能化金刚石微粉，再到环保型、智能化配方的演进，不仅提升了煤岩分析的精度和效率，也反映了工业技术向绿色、方向的转型。未来，随着纳米技术、环保工艺的进一步突破，煤岩抛光剂有望在性能和可持续性上实现更大飞跃。
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