大邑用能单位能耗在线监测系统整体改造

用能单位能耗在线监测系统整体结构
平台+ + 端设备:用能单位能耗在线监测系统采用“国家平台+省级平台+用能单位端系统”的架构，为各部委、 各级节能主管部门和质监部门、用能单位等用户提供不同层次的服务。
国家平台：国家平台指设立在国家节能主管部门，接收、存储、汇总、分析全国用能单位能源相关数据的国家数据中心，为相关部门、用能单位、社会公众提供应用服务，也称“国家数据中心”。
省级平台：省级平台是部署在省（区、市）相关部门，接收、存储、汇总、分析本地区内用能单位能耗在线监测数据，为本地相关部门、用能单位提供应用服务，也称“省级数据中心”。
端系统:指用能单位接入端系统，是对企业能源转换、输配、利用和回收实施动态监测和管理的信息系统 。
端设备:放置在用能单位，用于采集、分析、汇总用能单位能耗数据并将数据上传到系统平台的设备。

能耗在线监测系统的分析基础来自于建筑内的各种能耗数据的采集，依据建筑物的不同功能区域和系统设计，针对能源管理系统的分析需要进行选择性的数据采集。建筑能耗监测系统（GEM-View），实现基本的电、水、（冷）热、天然气等建筑用能的抄表、监测、分类分项能耗分 析、缴费（欠费）管理，旨在为业主或者物业管理人员提供精细化管理的工具支持，提高管理效率和水平、降低运维成本。
数据是能源管理分析的基础，对于每一类建筑，需要采集的数据指标分为建筑基本情况数据和能耗数据两大类。能耗在线监测系统的分析基础来自于建筑内的各种能耗数据的采集，依据建筑物的不同功能区域和系统设计，针对能源管理系统的分析需要进行选择性的数据采集。建筑能耗监测系统（GEM-View），实现基本的电、水、（冷）热、天然气等建筑用能的抄表、监测、分类分项能耗分 析、缴费（欠费）管理，旨在为业主或者物业管理人员提供精细化管理的工具支持，提高管理效率和水平、降低运维成本。还可通过对用能单位的节能设备、主要工艺设备、主要耗能设备的能耗和工况进行全面监测、诊断与分析， 采用设备节能、工艺优化节能、管理策略优化节能等多种手段相结合的方式，为用能单位提供适应用户生产线工艺工况差异化特点的系统节能产品、节能策略方案、节能管理与服务平台，进而构建“企业(集团)能源管控中心”为用能单位经济用能、合理用能提供产品、技术、策略、方法和信息支持。
能耗在线监测系统使用web的方式接入大屏，在大屏上显示用户需要看到的所有汇总信息，画面绚丽、动画效果逼真，较为的是其画面不同于常见的图片格式显示所有数据的汇总信息。大屏展示UI可以根据客户的需求进行定制内容和布局，并可以根据大屏的分辨率、大屏的尺寸和拼接方式对界面进行自适应。在大屏上查看系统中的所有基本数据和异常信息和报警信息在页面上有查看详情的按钮，用户可以直接从大屏显示页面进入到详细数据页面。


能耗在线监测系统是一套以节能降耗为核心目的的能源在线监测与分析管理系统。它是通过对用能单位的节能设备、主要工艺设备、主要耗能设备的能耗和工况进行全面监测、诊断与分析，采用设备节能、工艺优化节能、管理策略优化节能等多种手段相结合的方式，为用能单位提供适应用户生产线工艺工况差异化特点的系统节能产品、节能策略方案、节能管理与服务平台，进而构建“企业（集团）能源管控中心”，为用能单位经济用能、合理用能提供产品、技术、策略、方法和信息支持，使用能单位整个生产线实现节能5%-30%。
1. 数据采集
采集各项能源数据，实现对企业运行数据实时监视、报警、分析、计算、统计等功能。
2. 能源实时监控
能源实时监控是对企业电、气、水等各种能源介质在购入存储、加工转换、输送分配和终端使用过程中进行集中的监视、测量、控制和管理，并根据报警信息处理给出合理的调度操作建议和应急预案，确保能源介质在各个环节的安全性和可用性。
3. 报警、日志
提供面向安全和能耗异常的报警和日志的查询。如：主辅关联设备运行异常及处理的记录，帮助用户规范管理、督促考核或通过增加控制策略优化工艺控制减少能源浪费。
4. 能源质量分析
通过一定的检验手段，例如：质量统计分析、质量跟踪、趋势评估、越线警告、能源质量报告、交互式的质量数据查询工作等，对外供的水、电、气等各种能源介质进行质量控制，平衡能源介质品质与产品成本的矛盾。
5. 能耗设备管理
对的能耗设备进行管理，包括：设备参数管理、设备维护管理、设备故障管理等。建立健全设备的电子档案，便于进行设备检修、维护保养等工作，以达到保障设备稳定运行、延长设备使用寿命的目的。
6. 能耗在线分析

通过报表的形式，将能源数据按区域、部门、车间、工序、班次、时间等方式进行统计，实现能源数据的横向、纵向对比分析。
能耗在线分析系统

通过多层面的对比分析发现能源浪费的漏洞、挖掘能效提升的空间，以报表分析的结果为指导，采取优化用能的时间和结构、淘汰落后的能耗设备、能耗设备与节能设备运行参数的自寻优、作业人员的节能操作培训、加强用能过程的管控、满足生产要求为前提的工艺参数微调等措施实现节能降耗。