湖北橡胶促进剂回收，收购橡胶促进剂

硫化橡胶由于其主要为交联的橡胶高弹性材料，只要采用一定粉碎方法达到一定的粒度后，就可直接作为橡胶材料替代品添加到橡胶中应用，不仅可以降低工厂的生产成本，而且在某些方面的性能上还得到一定改善与提高。如在轮胎生产中，可以在产品性能的基础上，添加80目或100目的精细胶粉使用，可达到橡胶节约和降低成本的目的。直接作为橡胶材料替代品是一个较好的利用方法，简单又实用。

橡胶促进剂 TETD
　　二甲基二硫代氨基甲酸锌 (促进剂PZ)
　　化学名称 二硫化四乙基秋兰姆
　　分子式 C10H20N2S4
　　结构式
　　1、技术指标 Q/ZYCH·13-1999
　　品 合格品
　　外观（目测） 白色粉末
　　初熔点 ℃≥ 67.0 66.0
　　加热减量 %≤ 0.30 0.40
　　灰分 %≤ 0.30 0.50
　　筛余物(250μm) %≤ 无 无
　　2、性质 白色粉末，无味。密度为1.17-1.30g/cm3,不溶于水、稀酸和稀碱，微溶于汽油，溶于丙酮、苯、甲苯、二硫化碳和氯仿。对皮肤和粘膜有刺激作用。贮藏稳定。
　　3、用途 天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶、顺丁橡胶及胶乳的超促进剂和硫化剂。通常用于制造电缆、胶布、胶鞋、内胎、艳色制品等。
　　4、包装 复合纸袋，内衬聚乙烯薄膜袋，净重25公斤。

从化学组成的角度来看，橡胶助剂产品中包含少量的无机化合物，如氧化锌和白炭黑；但主要是复杂结构的有机化合物，通过各种合成方法而得。在这里使用的基础有机物是苯胺，它通过苯（经过硝基苯中间体）合成出来。主要的促进剂和防老剂都直接或间接的来源于苯胺。

硫化促进剂简称为促进剂。凡能加快硫化反应速度，缩短硫化时间，降低硫化反应温度，减少硫化剂用量产能提高或改善硫胶有物理机械性能的配合剂，称为硫化促进剂。

应用促进剂可以提高橡胶制品的生产效率， 降低产品成本， 可以提高的改善制品的物理机械性能，使厚制品质量均匀，并改善制品的外观质量并使色泽鲜艳。

目前橡胶工业采用的促进剂种类很多，按其性质和化学组成可以分为两大类：无机促进剂、有机促进剂。

无机促进剂使用早，但因促进效果小， 硫化胶性能差， 除在外别情况仍少量使用以外，绝大多数场合已为有机促进剂所取代。有机促进剂促进效果大， 硫化特性好， 硫化胶有物理机械性能优良，因而发展迅速。

随着合成橡胶品种和用途有不断发展， 现有促进剂名目日益繁杂， 但目前常用的亦不过数十种。

促进剂按其化学结构、促进效果大小、以及与硫化氯反应所呈现和酸碱性分类。

根据化学结构的不同，促进剂分可以为噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、黄原酸盐类和硫脲类等八大类。

橡胶促进剂是天然橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、丁苯橡胶和再生橡胶的后效性促进剂，通常用于制造电缆、胶带、橡胶鞋、内轮胎、彩色产品等，特别适用于碱性强的炭黑橡胶材料。