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耙式干燥机通过耙齿的旋转将湿料抄起带至倾斜的扬料板外边沿后下落，物料在此过程中不断被提升呈螺旋行进状态直至后落入出料口排出成品。加热介质可选蒸汽、导热油、热水等，通过夹层与内搅拌同时加热方式，传热面大，热。
耙式干燥机主要由筒体、夹套/半管、主轴（耙齿）、端盖、密封装置、旋转接头、传动装置、机架等部分组成。其中，筒体上设计有抽真空口、加料口、检修口、下料口等，方便操作和维护。传动部分采用工作稳定、的圆柱齿轮减速机，主动轴采用加粗的实心轴，确保设备在各种恶劣工作环境下的稳定运转。

干燥机的工作原理主要包括传热、传质和物料运动三个方面。
传热原理：干燥机通过加热源（如燃气燃烧器或电加热器）产生热空气，热空气经过加热后进入干燥室，与湿物料接触，将热量传递给物料表面，使物料中的水分蒸发。传热方式主要包括对流传热、辐射传热和传导传热。
对流传热：热空气直接与湿物料接触，将热量传递给物料表面。
辐射传热：干燥机内壁涂有黑色吸热涂料，加热源产生的热量辐射到内壁上，物料表面吸收辐射热。
传导传热：物料在干燥机内通过传送带或滚筒等传动装置进行运动，物料与传送带或滚筒接触，通过传导传热的方式将热量传递给物料。
传质原理：物料中水分的扩散和蒸发是干燥机传质的主要过程。湿物料中的水分会向干燥机内的干燥空气扩散，形成浓度梯度，使水分向干燥空气方向迁移。同时，湿物料中的水分在受热的作用下，从液态转变为气态，即蒸发。
物料运动：物料在干燥机内的运动方式对干燥效果有着重要影响。干燥机通常采用下料方式、往复运动或旋转运动等方式，增加物料与干燥空气的接触面积，提高干燥效果。

干燥机根据操作压力、操作方法和干燥介质等不同方式，可以有多种分类。
按操作压力分类：干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类。真空操作可降低空间湿蒸汽压力，加速干燥过程，适用于干热敏度、易氧化、易爆、有毒材料和湿蒸汽回收。
按操作方法分类：干燥机可分为间歇性和连续性两种。
按干燥介质分类：干燥机可分为空气、烟气或其他干燥介质等类型。
根据加热方式分类：干燥机可分为对流式、传导式、辐射式、介电式等。

双锥干燥机结构特点
卧式圆筒形转鼓：双锥干燥机采用卧式圆筒形转鼓设计，内壁多为不锈钢板，确保设备耐腐蚀且易于清洁。
加热与搅拌装置：圆锥体内装有搅拌装置和加热装置，搅拌装置确保物料在干燥过程中均匀受热，加热装置则提供干燥所需的热能。
排湿与抽湿系统：两端分别安装有排湿风机和抽湿风机，确保干燥过程中产生的湿气被及时排出，维持干燥环境的稳定性。

干燥机优点：干燥：双锥干燥机采用真空干燥技术，结合物料在罐体内的不断翻动，使物料干燥更加均匀、快速。
适应性强：适用于多种物料，特别适用于热敏性物料和易氧化物料的干燥。
操作简单：设备设计，内部结构简单，操作简便，降低了劳动强度。
节能环保：采用冷凝器回收物料中的溶剂，减少能源浪费，符合环保要求。

干燥机性能特点
节能：烘干机采用的干燥技术，能够充分利用热能，提高干燥效率，降低能耗。
操作简便：烘干机设计合理，操作简便，易于维护和管理。
适用范围广：烘干机适用于多种物料和行业的干燥需求，如食品、化工、纺织等。
环保安全：烘干机在设计和制造过程中注重环保和安全，减少对环境的污染和人员的伤害。