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双导柱液压升降分散机通过3重结构设计,提高液压分散机的稳定性、抗震性和使用寿命,达到“低故障率、高稳定性”。产品适用于乳品、胶体、涂料、染料、颜料、油墨、造纸、胶粘剂、汽车洗液、冰袋填充液等化工行业对液体及液--固相物料进行搅拌、溶解和分散。
液压升降分散机是对多种混合液体、固体进行搅拌溶解、分散、均质的设备。分散轴分为上、下两体的优点是便于更换、维护、保养。而不足之处在于,如果同心度出现问题,分散机将发生震动,严重的导致轴弯曲损坏。双导柱液压分散机采用自同心联轴器,实现分散轴分为两体的好处,又能确保上下轴同心,避免出现异常。
液压升降分散机[1]是对多种混合液体、固体进行搅拌溶解、分散、均质的设备。主电机为调速电机,调速范围80-1200转/分,中速作搅拌溶解用,高速作分散均质用。物料在叶片的高速转动作用下,在容器内上下剧烈翻动,与叶片产生碰击和剪切,使聚集体破坏达到迅速分散、均质混合,加速溶解。广泛用于涂料、颜料、油墨、粘胶剂等有关化工产品的生产。
机械升降高速分散机也称机械升降高速搅拌机。该分散机适用于涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、医药、石油、等领域的液体及液—粉相物料进行高速的搅拌、溶解和分散,速度可任意调节(0-1440转/分)。
行星分散机主要用于高粘度产品的搅拌,是在双行星搅拌机的基础上增加了高速分散驱动系统,在搅拌的同时对物料还有分散、粉碎的作用,有的公司也把这类设备称作为动力混合机。
物料在真空乳化机均质锅内通过锅内搅拌框上的聚四氟乙烯刮板(刮板始终迎合锅体内壁,扫净挂壁粘料),不断产生新界面,再经过框式搅拌器及与其反向的搅拌叶,将物料剪断、压缩、折叠,使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处,再通过高速旋转的转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程使物料在剪切缝中被切割,迅速破碎成200nm~2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。由于均质锅内处于真空状态,物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。真空乳化机均质结束后升高锅盖,按下倾倒按钮开关可使锅内物料排向锅外容器内(或者打开锅底阀及加压阀门直接排料)。