生物质锅炉除尘器制造

生物质锅炉除尘器制造

生物质锅炉除尘器制造，含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘聚集达到 量时，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰阀排出。

生物质锅炉的效率一般都在80%以上，锅炉型号大，燃烧的 充分，锅炉的效率也就 高。可达到了88.3%，比燃煤锅炉平均效率水平高15%。虽然生物质锅炉的效率很高，但是还是会产生对环境有污染的灰尘。所以需要有对应的除尘器来解决。生物质锅炉除尘就应运而生。

生物质锅炉除尘其处理的工艺是，将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的

粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。

生物质锅炉除尘器性能特点：

1、采用了二级组合式除尘器机组的治理模式，有效的解决了生物质锅炉烟气不好治理的难题。

2、除尘器采用露天布置，按7度地震烈度设防，并考虑防雨、防冻、防风。

3、采用压缩空气电磁脉冲喷吹清灰，并由智能控制器控制，自动化程度高，性能稳定。

4、选用了性能不错的PPS除尘滤料制作除尘布袋，并且设计过滤风速不超0.7m/min，在了布袋的使用寿命的同时，又降低了排放浓度。
生物质锅炉除尘器处理烟尘后烟囱的排放高度，规定烟囱排放高度的目的是为了高烟囱排放的污染物的落地浓度符合人类健康与生态环境，即环境空气质量的要求。制订的原理为大气扩散模式。对于生物质燃烧炉烟囱高度的要求，根据大气污染扩散理论和国外发达国家的规定，河北省《生物质燃烧炉大气污染物排放标准》2016订为：民用生物质燃烧炉具产生的烟气经烟道收集排放，排放高度应近建筑物；工业生物质燃烧炉所有烟囱高度应不低于15m，排气筒周围半径200m范围内有建筑物时，排气筒高度还应高出高建筑物3m以上。
锅炉布袋除尘器安装是一项系统工程，各之间在统一协调下密切配合、互相衔接，形成一个有机的整体，这种统一协调以施工进度网络图的形式反映出来。锅炉脉冲布袋除尘器安装施工进度是工程总进度的重要组成部分，它的制定要服从于工程总进度的要求，同时，还应从现场的人力、物力、技术条件、施工机具配置、施工场地面积以及布袋除尘器设备到货情况等客观条件来综合考虑。

在制定布袋除尘器锅炉安装施工进度时，应确定几个起主导作用的控制点和控制时间，然后按图纸要求统计出两控制点之间的实物工程量，在此基础上确定需要配置的人力、物力、机具等资源。在锅炉布袋除尘器施工中大体上有以下主要控制点：主厂房开始挖土，主要吊装及组合机具开始投入工作，土建开始吊装，个组合件焊口开始焊接，锅炉布袋除尘器大件开始吊装，锅炉布袋除尘器大件基本吊完，锅炉布袋除尘器风压试验开始，辅机开始试运转，化学清洗开始，点火冲管开始，整套机组启动开始试运行。在安装锅炉布袋除尘器时候，要求除尘器进气口能合理地组织气流，并避免产生涡流。进气口前的连接管尽量平滑，切忌突然扩大或突然缩小。根据除尘器运行阻力，锅炉本体阻力，烟道系统阻力等来选择合适压头的引风机，系统总阻力宜不大于引风机全压的85%。并要注意除尘器和锅炉及引风机的连接，如果不正确会造成系统阻力增加，除尘效率下降。

燃煤锅炉布袋除尘器开机程序：打开空气压缩机并检查系统漏风打开空气压缩机并检查系统漏风、异常噪音和振动；给清灰控制器通电；开启脉冲系统并检查所有的脉冲阀工作正常；启动并检查卸灰装置星型卸料器并检查其运转情况；关闭风机风门以防止电机过载；启动风机并检查转向，听噪音或振动以及电流；打开风门至设计风量，可通过测风量或风机的电流验证；检查除尘器壳体及所有风管是否有漏风，注意法兰连接及检修门；关闭风机、脉冲系统及卸灰装置；打开含尘气室检修门，检查并清除任何可能吸入的零星物料；重新启动风机；用荧光粉检测滤袋或花板是否有漏风存在。有的锅炉除尘器设置旁路保护，旁路保护就是在布袋除尘器的进出口烟道上设旁路阀门。当烟温超过滤袋所能承受的温度范围，或滤袋压差大于设定值而又降不下来时，旁路阀门自动打开，布袋除尘器的进出口阀门关闭，烟气直接经过引风机排到烟囱。

根据这些主要控制点要求完成时间，再分解到每个工种、每个班组需要完成的实物工程量和相应的时间，制定各自的施工进度计划。

在制定进度计划时，应注意安排好主要矛盾线和次要矛盾线之间的关系。所谓“主要矛盾线”是指在施工中工作量大，而且占主导地位的工艺过程，例如锅炉布袋除尘器受热面的安装。但要达到锅炉布袋除尘器试压的控制点，相关的辅机、管道、供电等也具备相应条件。