活性炭催化燃烧CO装置有机废气处理吸附脱附废气处理设备

化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是：活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到 500～1000℃的高温，而催化剂容易因熔融而降低活性，所以要求催化剂能耐高温。作催化燃烧用的催化剂可分为:①贵金属类:铂、钯、钌等。贵金属催化剂有很高的氧化活性和易回收等优点，虽然存在着资源、价格昂贵和耐中毒性差等缺点，但仍然是各国采用的主要催化剂。②非贵金属类：主要是过渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。单组分的氧化物，如氧化铜(CuO)和氧化镍(NiO)等。单组分氧化物耐热性差，活性低，致使应用受到限制。以后改用两种以上的金属氧化物的混合物，如二氧化锰－氧化铜 (3:2)的复合物，三氧化二铁－三氧化二铬复合物，氧化铜－三氧化二铬复合物，钴、锰的尖晶石型复合物，铜、锰、镍、锌的铬酸盐等。有机废气处理催化燃烧设备采用活性炭吸附、热气流脱附和催化燃烧三种组合工艺净化有机废气，利用活性炭多微孔及的表面张力等特性将废气中的有机溶剂吸附，使所排废气得到净化为一个工作过程；活性炭吸附饱和后，按一定浓缩比把吸附在活性炭上的有机溶剂用热气流脱出并送往催化燃烧床为一个工作过程；进入催化燃烧床的高浓度有机废气经过进一点步加热后，在催化剂的作用下氧气分解，转化成CO?6?0和水，分解释放出的热量经换热器回收后用于加热进入催化燃烧床的高浓度有机废气为一个过程，上述三个工作过程在运行一定时间达到平衡后，脱附、催化分解过程无需外加能源加热。 有机废气处理催化燃烧设备是积累有机气体治理的经验研制成功的节能、无二次污染的新型环保治理设备，经众多的用户使用，该项处理技术已经达到国内同类产品的水平。有机废气处理催化燃烧设备适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气，可处理有机溶剂种类包括苯类、酮类、酯类、醛类、醚类、烷类及其混合类。
　 广泛用于汽车、造船、摩托车、家具、家用电器、钢琴、钢结构生产厂等行业的喷漆，涂装车间或生产线的有机废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等生产线配套使用。有机废气处理催化燃烧设备采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。
　有机废气处理催化燃烧设备选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化；用优良金属钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂，催化燃烧率达98%以上，催化剂寿命长、催化剂的分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。
　 有机废气处理催化燃烧设备采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程稳定、可靠。
　 前端采用干式粉尘过滤装置，净化，确保吸附装置的使用寿命。
　 安全设施完备，在气源与设备间设置安全防火阀（选配）、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、报警器及自动停机等保护措施，必要时可在炭层位置增加喷淋。可用于净化处理连续或间歇生产产生的有机废气。有机废气处理催化燃烧设备采用活性炭吸附、热气流脱附和催化燃烧三种组合工艺净化有机废气，利用活性炭多微孔及的表面张力等特性将废气中的有机溶剂吸附，使所排废气得到净化为一个工作过程；活性炭吸附饱和后，按一定浓缩比把吸附在活性炭上的有机溶剂用热气流脱出并送往催化燃烧床为一个工作过程；进入催化燃烧床的高浓度有机废气经过进一点步加热后，在催化剂的作用下氧气分解，转化成CO?6?0和水，分解释放出的热量经换热器回收后用于加热进入催化燃烧床的高浓度有机废气为一个过程，上述三个工作过程在运行一定时间达到平衡后，脱附、催化分解过程无需外加能源加热。