耐磨管厂家泵车浇筑工艺操作

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一·施工操作工艺
(1)泵送产品混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：1～1：2水泥砂浆滑润管道后，即可开端泵送产品混凝土。
(2)产品混凝土搅拌运送车，次装料时，应多加二袋水泥。装运产品混凝土后，简体应坚持慢速翻滚，卸料前，简体应加速速转20～30s后方可卸料。
(3)臂架式泵车开端压送产品混凝土时速度宜慢，待产品混凝土送出管子端部时，速度可逐步加速，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应连续，遇到作业不正常时，可慢待泵送速度。当产品混凝土供应不及时，需下降泵送速度。泵送暂时连续供料时，应每隔5～10min运用泵机进行抽吸往复推进2～3次，以防堵管。产品混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的产品混凝土，以防阻塞。
(4)泵送产品混凝土浇筑人模时，浇筑次第有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20～30cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，跟着产品混凝土浇筑方向的移动，每台臂架式泵车浇筑区应考虑1～2人看守布料杆并指挥布料，6～8名工人拆装管子，逐步接长或逐步拆短，以习气浇筑部位的移动。
(5)产品混凝土分层铺设后，应随即用刺进式振荡器振捣密实。1台臂架式泵车应配备3～4台振荡器(其间1～2台备用)。．当产品混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与一般产品混凝土相同振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15～30s为宜。
(6)泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管常常均匀地移动，以防产品混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。当浇筑壁板、沟槽部位时，管口应放在沟、槽模板中心，并选用引浆法浇捣。当产品混凝土浇到毕竟阶段，对臂架式泵车选用“分段停泵”的办法。

(7)臂架式泵车铺管向下倾斜运送产品混凝土时，若倾斜度为4。～7。应不才斜管的下端设置相当于5H(H—落差)长度的水平配管(图6—3—3a)，若倾斜度大于7。，还应不才斜管的上端设置排气活塞，以便放气(图6—3—3b)，如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5H的要求。
(8)沿地上铺管，每节管两头应垫50mm×l00mm方木，以便拆装；向下倾斜运送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两头垫方木支承，因压送时运送管会发作较大的振荡，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应放置在马凳或暂时搭设的架子上。
(9)泵送将结束时，应计算好产品混凝土需要量，以便挑选拌制产品混凝土量，防止剩余产品混凝土过多。
(10)产品混凝土泵送结束，应进行产品混凝土泵、布料杆及管路清洗。管道收拾可选用空气压缩机推进清洗球清洗。办法是先安好清洗管，再建议空压机，逐步加压。清洗进程中，应随时敲击运送管，了解产品混凝土是否接近排空。管道拆开后按不同标准分类堆积备用。
三、质量标准
(1)泵送产品混凝土有必要计量并用机械搅拌，搅拌时间要契合施工标准的规则。
(2)产品混凝土的坍落度宜为8～18cm，各罐拌合物的坍落度应均匀。
四、制品保护
(1)产品混凝土外表泌水和浮浆应清扫，待外表无积水时，宜进行二次压实抹光。
(2)泵送产品混凝土一般掺有缓凝剂，宜在产品混凝土终凝后才浇水保护，并应加强前期保护。
(3)泵送产品混凝土水泥用量较大，对厚大体积产品混凝土，宜进行保湿保温保护，以控制温度与缩短裂缝的出现。
五、安全措
(1)泵管厂家浇筑产品混凝土，臂架式泵车外伸支腿底部应设本板或钢板支垫，以保安稳；臂架式泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加lm；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的小安全距离应不小于8m。
(2)臂架式泵车布料杆选用侧向伸出布料时，应进行安稳性验算，使倾覆力矩小于反倾覆力矩。阻遏运用布料杆作起重运用。
(3)泵送产品混凝土作业进程中，软管结束出口与浇筑面应坚持必定距离，防止埋人产品混凝土内，构成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。
(4)臂架管泵车应防止常常处于高压下作业，臂架式泵车停歇后再建议时，要注意表压是否正常，防止堵管和爆管。
(5)撤消管道接头时，应行屡次反抽，卸除管道内产品混凝土压力，以防产品混凝土喷出伤人。
(6)清管时，管端应设安全挡板，并阻遏在前方站人，以防喷射伤人。
(7)清洗管道可用压力水冲刷或压缩空气冲刷，但二者不得一起运用。在水洗时，可半途改用气洗，但气洗半途阻遏转换为水洗。在毕竟10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。阻遏用压缩空气清洗布料杆。
六、施工注意事项
(1)泵送产品混凝土强度等级应不低于C20，除满足一般产品混凝土要求外，还有必要满足可泵性要求，即有超卓的和易性和合适的坍落度，以防止堵管。为跋涉和易性和制造大坍落度(大于15cm)的产品混凝土，一般在产品混凝土中掺加粉煤灰和减水剂。泵送产品混凝土的小水泥用量宜为300ks／m3，水泥用量低于下限应掺加适量粉煤灰来改进和易性；水灰比应捆绑在0．4～0．6，砂率控制在38％～45％，产品混凝土的坍落度一般要求为10～20cm，常用为8～15em，以9～13cm为佳。
(2)泵车管产品混凝土在运送、卸料进程中如发现坍落度丢掉过大(跨过2cm)，阻遏向水泥搅拌运送车或储料斗内任意加水，但可在水泥搅拌运送车内参与与产品混凝土相同水灰比的水泥浆或产品混凝土配比相同的水泥砂浆，经充沛搅拌后才调喂泵。
(3)在臂架式泵车受料斗上应装孔径50mm×50mm的振荡筛，防止超标准骨料混入，以加速卸料和防止堵管。当气温高时，在管上隐秘草包，泡水湿润。
(4)泵送产品混凝土时，运送管内有压力或成弱喷射状况，易构成产品混凝土出现分别现象，灌溉时，要防止对侧模板直接喷射，产品混凝土运送管口应坚持距模板50～100cm的距离，防止分别骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。
泵送半途停歇时间，一般不应大于60min如跨过，应予清管或增加自拌产品混凝土，以泵机连续作业。
(6)沧州泵送为多机连动作业，距离较远，应配有远距离控制安排和通讯联络设备，以疏通可靠，浇筑连续作业。
(7)泵送产品混凝土应搞好现场安排作业，配备精干劳动力，每台臂架式泵车需配备的劳力，视浇筑速度和结构杂乱程度而定，一般每台臂架式泵车配备7～10人(其间产品混凝土工4～5人，辅助工2～3人，外表抹平1～2人)；运用运送管时，要增加辅助工4～6人，负表装拆、洗管子。
(8)泵送进程，要做好各项记载，如开泵记载、机械作业记载、压力表压力记载、塞管及处理记载、泵送产品混凝土记载、清洗记载，检修记载以及产品混凝土坍落度查看记载等，以备作为断定质量、奉告查验的材料。